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 彩涂板液體涂料類包括：(1)聚氯乙烯涂料，主要分為溶劑型乙烯涂料、有機溶膠和塑溶膠三類；(2)聚酯涂料；(3)有機硅改性聚酯涂料；(4)聚偏氟乙烯涂料；(5)其它涂 料，如富鋅底漆、丙烯酸涂料、背面涂料(有醇酸脲醛型、聚酯型、環(huán)氧型、丙烯酸型等)；(6)聚氨酯型面漆等。彩涂板貼膜涂料類包括：⑴聚氯乙烯基貼膜；⑵聚氟乙烯基貼膜；⑶丙烯酸基貼膜。   彩涂板涂料（面漆、背面漆）種類的選擇，應根據(jù)用途、加工成型工藝性能、使用環(huán)境介質條件（氣候、腐蝕性和化學藥品介質、溫度等）、預期使用壽命（抗老化性）、成本等諸多方面的因素綜合考慮酌定。盡管涂層的保護性在大氣腐蝕環(huán)境下主要取決于涂料的耐候性，但決不能僅以此項性能作為選擇涂料的決定依據(jù) 產品用途；  彩涂卷一般用在什么地方，還有規(guī)格有哪些指標啊。。  大型廠房，電廠，倉庫，建筑圍欄，活動房，車庫，卷閘門等  三．產品材質；  1.鋼寶鋼交通白鍍鋁鋅板材材質SGCC和SPCC有什么區(qū)別？彩涂卷一般用什么表示材質？  SGCC是鍍鋅，SPCC 是冷軋，也是SGCC的基料， 彩涂一板用 TDC51D+Z  2.鍍鋅卷材質 SGCC DX51D+Z DC51D+Z 分別是什么意思 區(qū)別是什么  SGCC     日標   冷軋基板鍍鋅  基板為SPCC   一般成型用 DC51D+Z  德標   冷軋基板鍍鋅  基板為DC01   一般成型用 DX51D+Z同DC51D+Z（材質一樣）  3.冷軋鍍鋅和熱鍍鋅有什么區(qū)別？基材材質DX51D+Z和DX51D有什么區(qū)別？  “熱鍍鋅”和“冷鍍鋅”的區(qū)別：  1。熱鍍鋅一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強.所以是一種通常采用的鍍鋅工藝.而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發(fā)污）。  電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板.  冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內外都鍍）

起了覆蓋

隔離作用，可防止鋼板生銹，使用壽命比鍍鋅鋼板更長，據(jù)介紹涂層鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板長50%。但是，在不同的地區(qū)和不同的使用部位，采用相同鍍鋅量、同種涂料、相同涂層厚度的彩色涂層板，其使用壽命會有很大的不同。例如，在工業(yè)區(qū)或

沿海地

，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。   5.熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續(xù)進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加熱后又冷卻，所以強度和塑性受到的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)生產線脫脂退火后的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產成本。總之，熱鍍鋅板的生產成本更低，應用范圍更在面漆方面開發(fā)了聚氨酯改性的有機硅聚酯涂料，色譜，與環(huán)氧底漆配套，其彩涂板的室外耐久性接近聚偏氟乙烯涂料，但成本卻低得多。主要用于抗紫外線強的室外建筑和抗污性高的家用器具。    涂層板用的貼膜主要歸入三類有機化合物，即聚氯乙烯(PVC)基、聚氟乙烯(PVF)基和熱塑性丙烯酸基。然而，在某些情況下，也有由不同種類的膜重疊混合組成作為貼膜，或膜的外側表面涂上清漆后作為貼膜，這類貼膜有PVC-聚酯膜、PVC-PVF膜和PVC-丙烯酸膜。   貼膜的基本特性：具有良好的附著性、為PE烤漆，烤漆厚度不少于10um。板厚度0.5mm。復合板夾心材料材質為75mm厚64K玻璃絲棉，兩端企口處需采取聚氨酯發(fā)泡填充，深入板內不小于100mm。  2、屋面：外板采用基板為鍍鋁鋅板，屈服強度G55寶鋼交通白鍍鋁鋅板0，板的防腐層為雙面鍍鋁鋅，含量不小于180g/m2,以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。   5.熱、小天鵝等，所涉及的產品有冰箱、洗衣機、展示柜、微波爐、熱水器等。盡管許多家電企業(yè)在對使用彩涂板的認識上較以前有了新的認識并有嘗試的意愿，但用量仍有限，估計2001年在3.5萬噸左右。    目前用量受限制的主要原因為成本。由于我國家電企業(yè)工藝裝配線多為80年代中期到90年代中期逐步建設的，基本為自帶脫脂、磷化和噴涂裝備的“后涂裝”工藝，而這些裝備中的一部分目前尚可利用，如改用彩涂板，就意味著現(xiàn)有的“后涂裝”設備閑置和增加投資進行現(xiàn)有裝配線改造（因為現(xiàn)有裝配線上需鉆孔、分割的材料，須進行噴涂；而彩涂板具有不可電焊性，因此，如用彩涂板，需設計成切口端面不外露或機械連接即咬合的工藝）。另外介紹涂層鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板長50%。但是，在不同的地區(qū)和不同的使用部位，采用相同鍍鋅量、同種涂料、相同涂層厚度的彩色涂層板，其使用壽命會有很大的不同。例如，在工業(yè)區(qū)或

沿海地

區(qū)，由于受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響。在雨季，涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。用彩色涂層鋼板制造的建筑物或廠房，經(jīng)常受到雨水沖洗時使用壽命較長，否則，由于受二氧化硫氣體、鹽和灰塵的作用而影響使用。因此，在設計時，若屋頂?shù)膬A斜度越大，則越不容易積聚灰塵等污物，使用壽命越長；對于那些不受雨水經(jīng)常沖洗的區(qū)域或部位，應定期用吃水沖洗

彩涂板是指由保護性和裝飾性有機涂料或薄膜連續(xù)涂覆于鋼或鋁帶表面制成的預涂層冶金產品。國際上統(tǒng)稱其為預涂層卷板。它主要由金屬基板、化學轉化膜和有機涂層三部分組成。有機涂層可配制成各種色彩，并可借助印花、壓花技術制成多種圖案花紋，故可取代傳統(tǒng)的油漆裝飾。這種鋼板集有機聚合物和金屬二者性能之長，有良好的耐蝕及加工成型等性能。彩涂板耐蝕性的表現(xiàn)形式通常以涂層表觀出現(xiàn)失光、變。如果涂料表面張力太大以致于使?jié)衲ぴ诟稍镏安荒苄纬删坏耐繉?，嚴重時會露出基板，形成縮孔現(xiàn)象，一般情況下回縮現(xiàn)象較多。解決方法：一是基板在涂裝前要盡可能地清洗干凈，減少基板上的油 污、 雜物對涂料性能的影響；二是使用表面張力控制劑或一些潤濕效果較好的溶劑，以降低涂料的表面張力，使其大小與基板表面的自由能相接近。7浮色、發(fā)花 浮色是均勻的顏色從涂料體系中分離出來的現(xiàn)象。發(fā)花是因兩種以寶鋼交通白鍍鋁鋅板上的顏色沒能解決好分散方面的問題造成的。兩者共同點都是顏料的潤濕分散方面存在問題，尤其是分散體的穩(wěn)定方面存在問題。解決控制出現(xiàn)浮色發(fā)花的措施：不定期攪拌料盤，添加擋板增大打漆速度，使料盤內油漆盡快回流，改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式。工藝，不斷改進預處理液的穩(wěn)定性、抗蝕性、環(huán)保性能。    第三，注重新涂料的開發(fā)，對一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶膠進行改良，獲得超級顏色重現(xiàn)性，抗紫外線、抗二氧化硫、提高耐蝕性；開發(fā)耐污染、吸熱等功能性涂料。    第四，機組設備更完善。如采用新型焊機、新型輥涂機、完善固化爐、配置先進的自動化儀表等。   第五，由于冷壓花比熱壓花成本低，具有美觀、立體感、強度高等特點，使冷壓花生產技術成為發(fā)展趨勢。   第六，注重產品的多樣化、功能化、化，如深沖型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防靜電彩涂板、耐污染彩涂板、高吸熱性彩涂板等浪邊涂完漆浪邊那么一般情況是：糾偏或者其他的設備存在運轉不正?，F(xiàn)象造成的。  2：線條：產品出來以后面漆或者背漆有涂漆漏涂現(xiàn)象，在行業(yè)中叫做：線條。這樣的問題一般每個廠家都是難以避免的問題，油漆中有雜質占有一部分，設備的原因也有一部分，基板的因素也有一個比例。  3：產品褶皺：設備沒有問題的情況下一般是基板原有的存在占有大比例，熱鍍鋅鋼板的褶皺主要來源于鍍鋅生產線的工藝存在技術以及設備的故障造成的，一般了解鍍鋅工藝的朋友就不難解開這個難題。  4：從鋼卷外觀判斷質量：一般看外表要求收卷整齊，鋼卷兩側沒有毛刺、鋸齒邊、明顯的兩邊間隙現(xiàn)象，這是起碼的要求，但是單憑這一些很是難以判斷生產中遇到的多樣問題。 5：孔洞、漏涂：因基板質量存在缺陷如果基板有嚴重的邊部破損有缺口、以及基板存在孔洞的話那么涂漆工作人員會根據(jù)行業(yè)規(guī)范操作要求打開涂漆設備讓其跳過，這就難免有漏涂現(xiàn)象的存在。  6：壓瓦瓦痕油漆剝落：生產機組應該做壓力大小的檢測以及設備運轉系統(tǒng)是否正常良好，軸承是否工作良好，再就是壓瓦機是否各組鋼輥的壓制動作是否一致，都會存在實際的干擾問題。新的壓機設備由于壓制輪的銳性很容易導致彩鋼板油漆的干膜劃痕，建議客戶關注此類問題。  7：油漆質量：油漆質量是取決于產品質量的關鍵重中之重，油漆的耐候性、柔韌性、漆膜的硬度都與產品的檢驗結果成正比那就說明油漆的質量是合格的，比如：沖擊、耐擦拭、T彎都能體現(xiàn)油漆的實際質量問題，在工藝流程范圍內操作有一項不達標的立即查找原因的存在實質性做工作調整。  8：色差：油漆的質量(各個廠家色差也有很大的區(qū)分)是一部分，生產工藝流程也有存在的實際問題，基板的種類也寶鋼交通白鍍鋁鋅板占有的比例，鍍鋅鋼板、鍍切削加工。（3）細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。熱鍍鋅：目前，熱鍍鋅生產工藝主要有改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法、惠林法和塞拉斯法。從投資、產品質量、產量、性，以及節(jié)能降耗等方面綜合考慮，改良森吉米爾法更具性，因而在熱鍍鋅工藝上占據(jù)主導地位。改良森吉米爾法采用的加熱為無氧化加熱，鋼帶表面的氧化很微弱，還原氧化物時比較容易    改良森吉米爾法前處理，鋼帶首先在無氧化爐中加熱，爐溫為1150～1250℃，然后在通有保護性氣氛(N2+H2)的還原爐中，還原爐爐溫在950℃以上將鋼帶表面的氧化物很快還原，還原后的鋼帶在有保護性氣氛的密封室中送入熱浸鍍鍋里，熱浸鍍溫度為680～750℃，若為熱鍍鋁鋅，就需要特殊的工藝來控制溫度，因為鋅的熔點為420℃，汽化溫度為908℃，鋁的熔點為660℃，汽化溫度1200℃左右，硅的熔點為1410℃。氣刀等保證鋅層的厚度和表面質量，熱鍍鋅鋼帶從鍍池出來以后，采用控制冷卻，使鋼帶迅速冷卻至480℃以下，后緩冷，進入鈍化池，將鍍層鋼板進行鈍化處理，形成有保護性和裝飾性的氧化膜，再通過在線拉伸矯直精整處理，以改善板形和鋼帶的機械性能，后，鋼帶通過各種傳送設備到機組尾部卷取

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