熱鍛鋁管中鋅和鎂的作用

在鋁中同時加入鋅和鎂，形成強化相MgZn?,對合金產(chǎn)生明顯的強化作用。w(MgZn?)含量從0.5%提高到12%時，可不斷地增大抗控強度和屬服強度，而且鎂含量超過形成MgZn?相所需要的量時，還會產(chǎn)生補充強化作用。

MgZn?含量增加，在強化合金的同時卻大大降低了應(yīng)力腐蝕抗力，增加剝落腐蝕傾向。為提高抗應(yīng)力腐蝕開裂降低了應(yīng)力成分熱處理過程兩者的控制而得到改善。在成分方面，由于抗拉強度和應(yīng)力腐蝕開裂敏感性都隨鋅、鎂含量增加而增加，為使合金具有令人滿意的應(yīng)力腐蝕開裂抗力和足夠的強度，對鋅、鎂總量應(yīng)尋求折中方案，同時應(yīng)注意鋅、鎂比例。有資料指出：w(Zn):w(Mg)=2.7～2.9時，應(yīng)力腐蝕開裂抗力大。而現(xiàn)有的工業(yè)合金很少符合這個比例，應(yīng)加以重視。

少量的銅，特別是銀，可提高應(yīng)力腐蝕抗力，但銀昂貴，工業(yè)合金很少采用。

對于可焊合金，淬火冷卻速度應(yīng)慢。這樣既能減少殘余應(yīng)力，又能減小顯微組織之間的電位差。應(yīng)注意成分調(diào)整，可用w(Zr)=0.08%~0.25%的鋯代替鉻和錳，因為鋯對淬火敏感性影響小。鋯與鋁形成Al,Zr,而鉻和錳分別形成Al?CrMg。和AL.Cu?Ma,都能阻礙再結(jié)晶，Al,Zr不含合金強化元素，而鉻、錳化合物會使強化元素減少，勢必增加鎂、銅的含量。減小應(yīng)力腐蝕開裂傾向的另一方法是分級時效。