直徑112的鋁管6061鋁管加熱狀態(tài)

用途

一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。

二、航空航天用鋁材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。

三、交通運(yùn)輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

四、包裝用鋁材　全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。

五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動(dòng)化制版和印刷。

六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強(qiáng)度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，廣泛用于建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。

七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。 規(guī)格：圓棒、方棒

代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

鋁合金基本狀態(tài)代號(hào)：

F 　自由加工狀態(tài) 　適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見）

O 　退火狀態(tài) 　適用于經(jīng)完全退火獲得低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品（偶爾會(huì)出現(xiàn)）

H 　加工硬化狀態(tài) 　適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強(qiáng)化型材料）

W 　固熔熱處理狀態(tài) 　一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段（不常見）

T 　熱處理狀態(tài) 　(不同于F、O、H狀態(tài)) 　適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處理強(qiáng)化型材料）

我們常見的非熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母H加兩位數(shù)字。 　如1100 H14。 　下面簡單介紹以下狀態(tài)代號(hào)的含義內(nèi)容。

字母H后面一般跟兩位數(shù)字：

第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 　H后面的第一位數(shù)字有：1，2，3，4 　即H1* H1*表示單純加工硬化處理 　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 　H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理 　H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理 　第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 　既H*1 0與2之間的硬度 　H*2 1/4硬 　H*3 2與4之間的硬度 　H*4 1/2硬 　H*5 4與6之間的硬度 　H*6 3/4硬 　H*7 6與8之間的硬度 　H*8 全硬狀態(tài) 　H*9 超硬狀態(tài) 　（H后面跟三個(gè)數(shù)字的情況不多，只有幾個(gè)。H111表示終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

我們常見的熱處理強(qiáng)化型鋁合金后面的狀態(tài)代號(hào)一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài) 　在T后面添加0—10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。

T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序。

T0 　固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T1 　由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T2 　由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T3 　固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T4 　固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T5 　由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T6 　由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。

T7 　由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 　適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。

T8 　固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T9 　固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T10 　由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。 　適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。

T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（應(yīng)力狀態(tài)外） 　在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42 　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62 　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73 　適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品

T74 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76 　與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2 　適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T81 　適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。

T87 　適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 　應(yīng)力狀態(tài) 　在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)。

TX51 　TXX51 　TXXX51 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 　厚板的變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。

TX510 　TXX510 　TXXX510 這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。

TX511 　TXX511 　TXXX511 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。 　擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%；拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX52 　TXX52 　TXXX52 　適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，變形量的產(chǎn)品。

TX54 　TXX54 　TXXX54 　適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來應(yīng)力的模鍛件。

T6，固溶處理（淬火），人工時(shí)效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時(shí)效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強(qiáng)度低于T6。

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對(duì)鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。

①6063代表性的擠出用合金，強(qiáng)度比6061低，擠出性良好，可作復(fù)雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳。

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：

1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺可不敏感。

2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。

3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間在時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

加工產(chǎn)品的牌號(hào) 美國鋁業(yè)協(xié)會(huì)（AA）對(duì)變形鋁及鋁合金的牌號(hào)表示方法，既四位數(shù)字代號(hào)表示方法，早在1957被接納為美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產(chǎn)企業(yè)逐漸都采用這種牌號(hào)表示方法，以后，美國軍用標(biāo)準(zhǔn)（MIL），美國汽車工程師協(xié)會(huì)（SAE），美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）等都相繼采用，還在推廣到其他國家。1970年又以AA標(biāo)準(zhǔn)的這套四位數(shù)字代號(hào)為基礎(chǔ)，產(chǎn)生了變形鋁及鋁合金的國際四位數(shù)字體系牌號(hào)，簡稱為IDS。由此，AA標(biāo)準(zhǔn)的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標(biāo)準(zhǔn)。 1）AA標(biāo)準(zhǔn)四位數(shù)代號(hào)的第一位數(shù)字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下：

1XXX 純鋁（鋁含量不小于99.00%），

2XXX AL-CU合金；

3XXX AL-MN合金；

4XXX AL-SI合金；

5XXX AL-MG合金；

6XXX AL-MG-SI合金；

7XXX AL-ZN合金；

8XXX 鋁及其他元素的合金；

2）四位數(shù)字代號(hào)的第2位數(shù)字，表示改型情況，或?qū)﹄s質(zhì)及組合元素的控制情況，

3）四位數(shù)代號(hào)的后兩位數(shù)（既第3位和第4位數(shù)字），其含義如下：

對(duì)1XXX組，后兩位數(shù)字表示純鋁低百分含量（99.00%）的小數(shù)點(diǎn)后面的兩位數(shù)字，例如：牌號(hào)1085，表示ΨAL9985%。

對(duì)2XXX-8XXX組，好兩位數(shù)字沒有特定含義，僅用作順序號(hào)，以識(shí)別同組中的不同鋁合金。

6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時(shí)間再時(shí)效，會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動(dòng)性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

化學(xué)成分：鋁 Al ：余量、硅 Si ：0.20～0.60、銅 Cu ：0.10、鎂Mg:0.45～0.9、鋅 Zn：0.10、錳 Mn：0.10、鈦 Ti ：0.10、鉻 Cr：0.10、鐵 Fe： 0.35、單個(gè)：0.05 總計(jì)：0.15

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230、6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa、受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa、延伸率25.0 %、彈性系數(shù)68.9 GPa、彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa、泊松比0.330、疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa、固溶溫度是：520℃、退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。、熔化溫度：615～655℃。比熱容：900。

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間，在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯，可滿足使用要求。

鋁合金LD31 新牌號(hào)為6063

① LD31鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。LD31鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺(tái)架、家具、升降機(jī)、柵欄等用的管、棒、型材。

LD31

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺口不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后，若在室溫停放一段時(shí)間，在時(shí)效上會(huì)對(duì)強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

LD31的密度為2.69g/cm3。

LD31-T6的硬度是90以上。

適用溫度：LD31鋁合金的融化溫度是655度以上，LD31鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510，擠壓筒420-450，一般來說，每個(gè)擠型材的溫度設(shè)計(jì)都不一樣的，但大概都是在這個(gè)范圍：模溫470-490，根據(jù)自身的狀況來設(shè)定！

特性：屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強(qiáng)度。

用途：一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運(yùn)輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。

二、航空航天用鋁材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。

三、交通運(yùn)輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

四、包裝用鋁材　全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。

五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動(dòng)化制版和印刷。

六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強(qiáng)度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能、主要廣泛用于建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。

七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。 規(guī)格：圓棒、方棒

代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

6082屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)械加工性，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性。

6082和6061同屬鋁-鎂-硅可熱處理強(qiáng)化合金,擠壓加工、鍛造性能好，陽極氧化性、抗蝕性好。6082擠壓淬火加人工時(shí)效后HBS≥80；6061則≥95。適用于制造飛機(jī)起落墊、小船、建筑構(gòu)件、自行車、汽車零件、光學(xué)儀器、軌道車輛鋁材等等。6082與6061有很多相同用途，但中東客戶比較喜歡6082。6082的淬火敏感性更高些（相比6061），它的成分中含Mn，所以抗蝕性和焊接性能些，海洋船般上的船板、構(gòu)件等使用6082比較多。

性能與用途：6082屬熱處理可強(qiáng)化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機(jī)械加工性和耐腐蝕性，同時(shí)具有中等強(qiáng)度，在退火后仍能維持較好的操作性，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，包括棒材、板材、管材和型材等。這種合金具有和6061合金相似但不完全相同的機(jī)械性能，　其-T6狀態(tài)具有較高的機(jī)械特性。合金6082在歐洲是很常用的合金產(chǎn)品，在美國也有很高的應(yīng)用，適用于加工原料，無縫鋁管，結(jié)構(gòu)型材和定制型材等。6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應(yīng)性能。常用的陽極反應(yīng)方法包括去除雜質(zhì)和染色，涂層等。

合金6082綜合了優(yōu)良的可焊性，銅焊性，抗腐蝕性，可成形性和機(jī)械加工性。合金6082的-0和T4狀態(tài)適用于彎曲和成形的場合，其-T5和-T6狀態(tài)適用于良好機(jī)械加工性的要求，有些特定加工需要使用切屑分離器或者其他特殊的工藝幫助分離切屑；6082合金通常具有很好的加工特性和很好的陽極反應(yīng)性能；廣泛用于機(jī)械零部件、鍛件、商務(wù)車輛、鐵路結(jié)構(gòu)件、造船等。