遼寧6061鋁管廠2A12鋁合金

中國鋁擠壓工業(yè)在20世紀(jì)80年代得到了快速發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)，中國已成為大的鋁擠壓材生產(chǎn)國及凈出口國。2006年中國鋁擠壓材產(chǎn)量達(dá)到402萬t，其中管材的產(chǎn)量達(dá)到11萬t，成為主要的鋁加工生產(chǎn)基地。

鋁及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同，可分為有縫管和無縫管。有縫管是采用分流組合?；驑蚴浇M合模，擠壓時用實心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股，之后金屬流進(jìn)焊合室內(nèi)，在高溫高壓下，使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用，對管材的焊合品質(zhì)造成影響，降低了管材的整體性能。無縫管是采用穿孔針擠壓的方式，使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下，穿人鑄錠中心，與擠壓模之間形成環(huán)形空間，金屬從環(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過程中金屬始終為一整體，沒有焊合線，提高了管材的整體性，有利于擠壓管材進(jìn)一步冷加工生產(chǎn)。鋁及鋁合金無縫擠壓管大的特點是采用穿孔針擠壓，由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大，特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金，空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時受到穿孔針直徑及強(qiáng)度限制，以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響，給管材的生產(chǎn)帶來了一系列困難。

隨著國家降本減耗等一系列政策的出臺，對管材的要求越來越高，100 MN、125 MN等大擠壓力的雙動擠壓機(jī)相繼投入使用，其生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。

2A12鋁合金 

2A12鋁合金為一種高強(qiáng)度硬鋁，可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化；2A12鋁合金點焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時有形成晶間裂紋的傾向；2A12鋁合金在冷作硬化后可切削性能尚好。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。

中文名 2A12鋁合金   抗拉強(qiáng)度:σb (MPa)：≥410 屈服強(qiáng)度:σ0.2 (MPa)：≥265 伸長率 :δ5 (%)：≥12

2A12鋁合金力學(xué)性能：湘曉注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能.試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22

2A12鋁合金化學(xué)成分：鋁 Al ：余量硅 Si ：≤0.50銅 Cu ：3.8～4.9 鎂 Mg：1.2～1.8 鋅 Zn：≤0.30 錳 Mn：0.30～0.9 鈦 Ti ：≤0.10 鎳 Ni：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.500 鐵+鎳 Fe+Ni： 0.000～ 0.500 注：單個:≤0.05；合計:≤0.10

2A12鋁合金熱處理規(guī)范：1) 均勻化退火：加熱480～495℃；保溫12～14h；爐冷。2)完全退火:加熱390～430℃；保溫時間30～120min；爐冷至300℃，空冷。3)快速退火：加熱350～370℃；保溫時間為30～120min；空冷。4)淬火和時效 [1]  :淬火495～505℃,水冷；人工時效 185～195℃,6～12h,空冷；自然時效:室溫96h。

特性用途：標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3191-2010 代替舊GB/T 3191-1998，用途：用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。

2A12板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度) 寬度：500mm-2500mm

2A12棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑) 長度：1m-6m

2A12線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑) 長度:不限

2A12管材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-800mm（直徑）*0.2mm-300mm（壁厚）

LY12-CZ 

ly12-cz屬于Al-Mg-Cu合金，此合金耐蝕能力好.焊接性優(yōu)良.冷加工性較好.LY12CZ，現(xiàn)在通常叫做2A12，相當(dāng)于2024，主要是以銅為強(qiáng)化項的鋁合金。

通用的板材標(biāo)準(zhǔn)為AMS-QQ-A-250/4（非包鋁）；AMS-QQ-A-250/5（包鋁），主要用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件

2024通用鋁板2011年發(fā)布了國標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3880.2-2006（非包鋁）AMS-QQ-A-250/5（包鋁），2024的合金元素為銅，被稱為硬鋁，具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能，但耐腐蝕性較差。廣泛應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)件，為Al-Cu-Mg系。

中文名：2024  別名：硬鋁 

2024化學(xué)成分：硅 0.5%  鐵 0.5%  銅 3.8-4.9  錳 0.3-0.9  鎂 1.2-1.8  鉻 0.10

  鋅 0.25  鈦 0.15

2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金，是硬鋁中用量大的。該合金的特點是：強(qiáng)度高，有的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

2024鋁合金由于有高強(qiáng)度和好疲勞強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用飛機(jī)結(jié)構(gòu)（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、鉚釘、導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)、螺旋槳元件及其他各種結(jié)構(gòu)。

2024鋁合金，密度為2.73 g/cm³ (0.098 lb/in³)。

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度：σb (MPa) ) ≥425 屈服強(qiáng)度：σ0.2 (MPa) )≥275 試樣尺寸：所有壁厚。注：管材室溫縱向力學(xué)性能

熱處理狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格。抗蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。

LY12備注項：(1)組合之元素性質(zhì)以高百分率表示，除非列出的是一個范圍或是低值。(2) 為了定出合適數(shù)值限制，分析得來的觀察或計算數(shù)值都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則(ANSI Z25.1)以表示明確的范圍。(3) 除了非合金外，合金內(nèi)的元素所規(guī)定的份量通常在分析報告中指示出來。但如果在分析過程中懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過量的情形，更應(yīng)進(jìn)一步的分析直至有證實為止。(4) 不是經(jīng)由精煉過程的非合金鋁中的鋁質(zhì)的含量就是其它的金屬的總量和純鋁之差－其差別在于百 份0.01或稍多一點。（百份比的小數(shù)點后第二位）(5) 多可含有0.20%鋯和鈦。

2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅含量高，大概在3-5%左右。

2000系列鋁屬于航空鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。

硬鋁：代號2XXX，常用的有2A11、2A12等。 　　

硬鋁有良好的機(jī)械性能，強(qiáng)度大（如2A12-T4抗拉強(qiáng)度可達(dá)469MPa以上）又便于加工，而且密度小，可作輕型結(jié)構(gòu)材料。 　　

硬鋁的缺點主要有：1）耐蝕性不良，因此不得不在硬鋁板材表面用軋制方法包一層工業(yè)純鋁（純鋁厚度占板材厚度3-5%）成為包鋁硬鋁。有包鋁層時強(qiáng)度有所下降。2）固溶處理溫度范圍窄，小于此溫度不能發(fā)揮大強(qiáng)化效果，而超出上限溫度，又有產(chǎn)生晶界“過”的可能使晶粒聚集受到破壞。3）焊接裂紋傾向大，用熔焊法有困難。

應(yīng)用范圍：航空工業(yè)（2014合金），螺絲（2011合金）和使用溫度較高的行業(yè)（2017合金）。

2024鋁合金 

2024鋁合金是一種高強(qiáng)度硬鋁，屬于Al-Cu-Mg系的鋁合金，主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等。

中文名：2024鋁合金 標(biāo)準(zhǔn)：JIS H4000-1999 

2024鋁合金主要特征及應(yīng)用范圍：這是一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在淬火和剛淬火狀態(tài)下塑性中等，點焊焊接良好，用氣焊時有形成晶間裂紋的傾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高其抗腐蝕能力。用途主要用于制作各種高負(fù)荷的零件和構(gòu)件（但不包括沖壓件鍛件）如飛機(jī)上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，鉚釘?shù)?50℃以下工作零件。

化學(xué)成分：銅Cu：3.8%-4.9 %、錳Mn：0.30%-1.0 %、鎂Mg：1.2%-1.8%、鉻 Cr：0.10 %、鋅Zn：0.25 %、鋁Al：余量(各成分含量以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)

力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ≥390、條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) ≥245、試樣尺寸：所有壁厚。注：管材室溫縱向力學(xué)性能。

1050a為純鋁中添加少量鐵元素形成，具有的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1050a廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。

中文名:1050A鋁板 特點:高耐腐蝕性、良好的焊接性 用途:化工儀器、薄板加工件 屬    性 工業(yè)純鋁 抗拉強(qiáng)度  60～95 化學(xué)成份 主要鋁 Al

1050A和1060為工業(yè)純鋁，鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）分別為99.50%和99.60%，不可熱處理強(qiáng)化。純鋁表面呈銀白色，其密度隨著純度或溫度的提高而降低。他們具有高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，塑性好，易承受各種壓力加工及彎曲、引伸，但強(qiáng)度低。工業(yè)純鋁的燭照性能呢個和焊接性能較好，可進(jìn)行氣焊、氫原子焊和電阻焊，但其切削加工性差。

　　工業(yè)純鋁的突出特點之一是具有良好的耐蝕性，這是由于鋁具有同氧強(qiáng)烈結(jié)合傾向，在空氣中鋁的表面生成一層氧化膜，防止了鋁的繼續(xù)氧化，從而使鋁具有良好的耐蝕性。1050A和1060同途很廣，產(chǎn)用于導(dǎo)電體、化工儲存罐、釀造工業(yè)用軟管、食品容器、炊具、熱交換器、裝飾材料等；也用于制成焊條和鋁粉，其焊條用于焊接鋁板和純鋁容器，其鋁粉用作焰火粉末。

特性及適用范圍：1050A鋁板為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強(qiáng)度低，熱處理不能強(qiáng)化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。

化學(xué)成份：鋁 Al ：99.50、硅 Si ：≤0.25、銅 Cu ：≤0.05、鎂 Mg：≤0.05、鋅 Zn：≤0.07、錳 Mn：≤0.05、鈦 Ti ：≤0.05、鐵 Fe： 0.000～0.400、注：單個:≤0.03

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：60～95、注 ：管材室溫力學(xué)性能。試樣尺寸：所有壁厚。

熱處理規(guī)范：1)快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度 350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。3)低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為 2～3h;空氣或水冷。