設(shè)備：網(wǎng)帶式淬火爐,氣氛保護(hù)網(wǎng)帶爐

一、網(wǎng)帶式淬火爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

(1)保護(hù)氣氛加熱爐

1.采用網(wǎng)帶式連續(xù)加熱爐生產(chǎn)形式，淬火爐的爐門開啟高度可以根據(jù)所需處理的工件大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣可以使?fàn)t內(nèi)熱量減少外溢、降低保護(hù)氣氛的耗量。

2.爐側(cè)和爐頂?shù)臓t襯采用標(biāo)準(zhǔn)型纖維毯疊壓成型，這種爐襯結(jié)構(gòu)蓄熱量低保溫性能好，空爐損耗功率及爐壁溫升都低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。由于馬弗罐較重，為防止在加熱過程中熱膨脹將爐底馬弗罐支撐磚拉倒，影響加熱元件的正常工作和更換，在爐底馬弗罐托磚上鋪一層高鋁質(zhì)耐火磚蓋板，蓋板上開有散熱孔，馬弗罐底板則放在高鋁質(zhì)耐火磚蓋板上，由于高鋁質(zhì)耐火磚在高溫下具有耐壓、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，利于馬弗罐的膨脹，使?fàn)t底托磚不會(huì)倒伏。

3.加熱爐蓋采用整體可拆卸的結(jié)構(gòu)，需更換馬弗罐或維修爐襯時(shí)只需拆去爐蓋和爐體間的連接固定螺栓，將爐蓋吊走即可以進(jìn)行，方便設(shè)備的保養(yǎng)和維修。

4.電熱元件采用Cr20Ni80線狀電熱合金材料，上部加熱元件繞制成螺旋狀串在高溫剛玉管外，下部加熱元件放在爐底高鋁擱磚上，電熱元件從爐墻側(cè)部插入均勻分布在馬弗罐上、下方，使?fàn)t體加熱均勻，維修更換方便，如果在使用中某支電熱元件出現(xiàn)故障需更換，只需停掉該區(qū)加熱電源，拆去連接電纜抽出塞孔磚剛玉管即可進(jìn)行更換，其他溫區(qū)仍可正常工作。

5.加熱馬弗罐為SUS310S耐熱不銹鋼板冷壓密焊成型，馬弗罐側(cè)、頂面壓有凸型加強(qiáng)筋，底面長(zhǎng)度方向壓有瓦楞筋，大大的增強(qiáng)了馬弗罐的高溫強(qiáng)度；馬弗罐的進(jìn)料端為固定式，出料端為滑輪移動(dòng)式，這樣可以保證馬弗罐在加熱時(shí)因膨脹伸長(zhǎng)而不受阻。

6.在爐門口設(shè)置排氣罩及不銹鋼門簾，備有法蘭接口，設(shè)置抽風(fēng)口，將廢氣引出戶外，并將落料口產(chǎn)生的廢氣抽出后燃燒；同時(shí)減少爐內(nèi)熱量散發(fā)，又防止?fàn)t外空氣進(jìn)入馬弗罐內(nèi)。

(2)網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

1.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速器、調(diào)速電機(jī)、鏈條及鏈輪等組成，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，再驅(qū)動(dòng)橡膠輪帶動(dòng)網(wǎng)帶移動(dòng)，橡膠輪采用黑橡膠熱敷而成。

2.移動(dòng)輪組合由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、壓緊輪、導(dǎo)向輪 、托輪等組成。

3.網(wǎng)帶選用進(jìn)口耐熱不銹鋼絲編織為雙人字型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為SUS314，耐高溫強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

4.為防止網(wǎng)帶走偏，在進(jìn)出料的兩端分別安裝了網(wǎng)帶防偏裝置。

(3)冷卻段

1.冷卻馬弗罐采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板冷壓密焊成型，外圍包裹著由鋼板焊接成型的冷卻水循環(huán)外套，可通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量來達(dá)到工件冷卻的速度。

2.冷卻馬弗罐分兩段制作，可提高平整性，又利于冷卻水的循環(huán)。

3.冷卻馬弗罐分別安裝有熱電偶，可測(cè)量冷卻水的溫度，隨時(shí)顯示冷卻溫度是否符合熱處理工藝要求。

4.因整個(gè)冷卻段較長(zhǎng)，網(wǎng)帶上承載重量較大，為減輕網(wǎng)帶傳動(dòng)阻力，在冷卻馬弗罐內(nèi)增設(shè)滑動(dòng)滾輪，可減輕傳動(dòng)阻力。滑動(dòng)滾輪各部件均采用不銹鋼材料制作，且為活動(dòng)式，維修方便。

5.冷卻馬弗罐整體底部采用滑動(dòng)托輪支撐，保證加熱馬弗罐的熱脹伸長(zhǎng)不受影響。

6.加熱馬弗罐與冷卻馬弗罐的連接，配有一連接段，通保護(hù)氣氛的兩根進(jìn)氣管即安裝在此連接段上，其中一根供應(yīng)加熱馬弗罐，另一根供應(yīng)冷卻馬弗罐。保護(hù)氣氛的輸入量由一分配閥控制。

(4)電氣控制

1.淬火爐加熱溫區(qū)的溫度控制采用日本島電智能數(shù)顯溫控表，具有人工智能自動(dòng)PID調(diào)節(jié)功能，以邏輯電壓輸出方式通過觸發(fā)大功率可控硅，連續(xù)調(diào)節(jié)加熱功率達(dá)到控溫目的。在電加熱主回路上裝有蘇州電器一廠生產(chǎn)的CJ20系列交流接觸器，采用大華儀表的超溫報(bào)警功能，帶動(dòng)小型繼電器來驅(qū)動(dòng)CJ20交流接觸器，一旦超溫過了設(shè)定溫度，立即切斷加熱主回路，以保證爐溫的穩(wěn)定，同時(shí)也可在可控硅被擊穿的情況下，仍能使加熱控制繼續(xù)進(jìn)行，可達(dá)到不停爐繼續(xù)控溫的目的，加熱溫區(qū)的每一區(qū)都配有強(qiáng)阻尼電流表，可以直觀地反映各加熱區(qū)加熱元件的工作狀況，采用上海大華長(zhǎng)圖記錄儀記錄加熱溫度。

2.生產(chǎn)線中所有驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)均采用德力西DW系列斷路器作為過電流、過電壓、過熱保護(hù)，用蘇州電器一廠CJ20系列交流接觸器作為控制輸出。還配有調(diào)速器作為網(wǎng)帶速度控制。

3.電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用長(zhǎng)圖多點(diǎn)記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

4.控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元?dú)饧捎幂^先進(jìn)的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品或進(jìn)口產(chǎn)品（參見《主要材料及元器件采購明細(xì)表》）。

二、網(wǎng)帶式淬火爐設(shè)備配套要求

1.處理鋼種：低碳鋼

2.工作尺寸：按買方零件圖紙

3.淬火溫度：買方工藝要求確定

4.單件重量：買方提供

5.大年處理量：4500萬件（按250個(gè)工作日、三班制生產(chǎn)）

三、網(wǎng)帶式淬火爐主要技術(shù)參數(shù)

1.額定功率：按買方工藝要求與生產(chǎn)量來設(shè)計(jì)確定

2.額定電壓：380V 3相 50Hz

3.工作溫度：200℃ 至1100℃

4.控溫區(qū)數(shù)：3-6區(qū)

5.控溫方式：PID過零觸發(fā)可控硅，SR93日本島電智能數(shù)顯表控溫，大華多點(diǎn)記錄儀記錄溫度及超溫報(bào)警

6.截面有效加熱尺寸:按工件尺寸確定（寬×高）

7.加熱區(qū)長(zhǎng)度：根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)確定

8.冷卻段長(zhǎng)度：根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)確定

9.加熱區(qū)長(zhǎng)度：根據(jù)工藝要求確定

10.網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)功率：1.5KW 調(diào)速范圍：125～1250r/min

11.網(wǎng)帶移動(dòng)速度：15～150mm/min（無級(jí)調(diào)速）

12.空爐升溫時(shí)間：≤3.5h（室溫～800℃）

13.爐溫均勻度：±10℃

14.爐溫穩(wěn)定度：±1.5℃

15.生產(chǎn)率：～400Kg/h

16.為滿足設(shè)備配套要求，該熱處理項(xiàng)目需配備3套生產(chǎn)線

17.保護(hù)氣氛類別、用量：N2   ～15m3/h

18.膜分離制氮機(jī)（含空壓機(jī)）：

19.氮?dú)饧兌龋骸?9.99%

20.產(chǎn)氣量：≥45m3/h

21.氮?dú)獬隹趬毫Γ骸?.4MPa

22.露點(diǎn)：≤-40℃

23.開機(jī)后產(chǎn)氣時(shí)間：≤20min

四、網(wǎng)帶式淬火爐的規(guī)格型號(hào)：

1.50KW網(wǎng)帶爐（950℃ 4000×220×100）

2.60KW網(wǎng)帶淬火爐（950℃ 100kg2區(qū)3800×320×50）

3.70KW網(wǎng)帶式淬火爐（950℃ 150kg2區(qū) 3200×300×50）

4.120KW網(wǎng)帶淬火爐（950℃ 300kg3區(qū) 4500×450×250）

5.150KW網(wǎng)帶淬火爐（950℃ 300kg3區(qū) 4500×400×50）               

6.130kw網(wǎng)帶淬火爐（920℃ 3區(qū) 250kg 4700×300×50）  

7.168KW網(wǎng)帶淬火爐（900℃ 300kg3區(qū) 4550×590×100）