設(shè)備：鋁合金淬火爐,快速固溶爐

一、鋁合金介紹

鋁合金T4—固溶熱處理并自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài) 適用于固溶熱處理之后，不進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品，或者平整和矯直的冷加工對力學(xué)性能的影響可忽略不計的產(chǎn)品。 鋁合金T6— 固溶熱處理并人工時效狀態(tài) 適用于固溶熱處理之后，不進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品，或者有平整和矯直的冷加工對力學(xué)性能的影響可忽略不計的產(chǎn)品。

合金淬火爐主要用于鋁輪轂、鋁板、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速淬火（固溶）處理。鋁合金淬火爐主要功能：大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率                  165kW＋10％

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32A智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄及報警

5．加熱元件接法              Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  3區(qū)

7．爐溫均勻度                ±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  1600×1600×1500mm(直徑×高)

10．裝載量               1500Kg

11．空爐損耗功率             ≤45kW

12．空爐升溫時間             ≤2.5h

13．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

13．1．功率                7.5KW

13．2．風(fēng)量                14000～18000m3/h

13．3．風(fēng)壓                1700～1200Pa

13．4．轉(zhuǎn)速                1420r/min

14．爐門開閉電機(jī)             2.2KW

15．爐側(cè)表面溫升             ≤40℃

16．卷揚(yáng)電機(jī)功率             11kW

17．工件淬火入水時間         ≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)

三、鋁合金淬火爐結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。

    爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（3mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實(shí)，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的(即爐門運(yùn)行到爐體下部時，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式

爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

   加熱元件分3區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率165KW，采用Y型接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用專業(yè)風(fēng)機(jī)廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑600mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱鋼-(3mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使?fàn)t溫均勻性保持在±5℃。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機(jī)構(gòu)等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機(jī)和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、提升機(jī)構(gòu)

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率11kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止。

考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上。

滑輪組安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。

裝料框根據(jù)工件要求，由槽鋼焊接成框架，根據(jù)客戶工件要求按層設(shè)計，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

7、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32A智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確?？煽?。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況

溫度記錄儀采用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

   電爐各機(jī)械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

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