G鋁合金酸性除垢劑
1.鋁合金酸性除垢劑特點(diǎn)：
優(yōu)良的除垢液，為后續(xù)電鍍提供一種均勻致密的基體表面、可得到良好的鍍層結(jié)合力。
工作時(shí)極少NOx氣體釋放，有利于環(huán)境保護(hù)。
特別適用于含硅量高的鋁合金（如A356等）。
不推薦應(yīng)用于含銅量大于1%的鋁合金（如：2000、7000系列鋁合金和一些4000系列鍛鋁）和380鑄鋁。
2.鋁合金酸性除垢劑溶液組成及操作條件
原料及操作條件 | 標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)缸量 | 范圍 |
磷酸（85%） | 500毫升/升 | 400－600毫升/升 |
硝酸（68%） | 250毫升/升 | 200－300毫升/升 |
除垢劑 | 250毫升/升 | 200－300毫升/升 |
PH 值 | ＜1 | |
溫度 | 20－40℃ | 不能超過(guò)40℃ |
酸度 | 11.5 | 10.5-12.5 |
時(shí)間 | 1－4分鐘 | 露空時(shí)間多15秒 |
3.鋁合金酸性除垢劑溶液的配制：
開(kāi)缸時(shí)，添加次序依照表中成分的先后注入槽中，并溫和攪拌，切勿打氣。
切勿添加硫酸或其他的原料，否則可能產(chǎn)生不可預(yù)計(jì)的化學(xué)反應(yīng)。
處理時(shí)間應(yīng)計(jì)算浸漬時(shí)間及帶離槽液后轉(zhuǎn)至水洗前露空時(shí)間，視鋁合金材料及操作溫度等情況，浸漬時(shí)間一般在0.5－2分鐘之間，而露空時(shí)間不超過(guò)15秒。
不要加水入該溶液中。
4.鋁合金酸性除垢劑溶液維護(hù)：
溶液的酸度（當(dāng)量濃度）應(yīng)控制在10.5-12.5，佳值為11.5，可按下列比例作溶液補(bǔ)充。
原料名稱 | 補(bǔ)充比例 |
磷酸（85%） | 56%（體積比） |
硝酸（68%） | 16%（體積比） |
除垢劑 | 28%（體積比） |
5.鋁合金酸性除垢劑注意事項(xiàng):
操作溫度不要超過(guò)40℃。
不要將金屬零件掉入溶液中或?qū)⒘慵L(zhǎng)時(shí)間置于溶液中。
要有足夠的抽風(fēng)系統(tǒng)。
如鋁合金內(nèi)含硅量＞5%，可于槽液中加入適量（好先做好小試確定添加量）的氟化氫銨或者氟硼酸、氫氟酸等。
6.鋁合金酸性除垢劑酸度的滴定
準(zhǔn)確移取1毫升除垢槽液于250毫升的錐形瓶中。
加入50毫升純水，混合均勻。
向瓶中加入7－10滴甲基橙指示劑，用1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至黃色為終點(diǎn)，記錄消耗體積V。
酸度值＝V＊NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度
7.鋁合金酸性除垢劑設(shè)備要求
項(xiàng)目 要求
槽體 PP、PVC或高密度PE。
掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。
空氣攪拌 不需要有適度、均勻的打氣攪拌。
循環(huán) 不需要循環(huán)。
過(guò)濾系統(tǒng) 不需要連續(xù)循環(huán)過(guò)濾。
抽風(fēng) 需要。
冷卻系統(tǒng) 需要。
加溫系統(tǒng) 需要
８.鋁合金酸性除垢劑環(huán)保與
為了避免產(chǎn)品對(duì)人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)及環(huán)境保護(hù)說(shuō)明書(shū)是必要的。本公司產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）包含了這些說(shuō)明。
９.鋁合金酸性除垢劑質(zhì)保
我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。
客戶對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。
在使用時(shí)，無(wú)論用戶有任何問(wèn)題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時(shí)解答。
10.鋁合金酸性除垢劑產(chǎn)品顏色及包裝
本產(chǎn)品為無(wú)色或微黃液體，采用塑料桶包裝，規(guī)格為25kg/pcs.
豫公安備 41010502000017號(hào)