結(jié)構(gòu)與工作原理

結(jié)構(gòu)組成

履帶通過式拋丸機主要由拋丸器、履帶傳動裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。拋丸器是核心部件，一般有多個，分布在機器的不同位置，用于將彈丸高速拋射到工件表面。履帶傳動裝置由電機驅(qū)動履帶運轉(zhuǎn)，工件放置在履帶上，通過履帶的傳動使工件在拋丸室內(nèi)緩慢移動，確保工件各個表面都能被彈丸處理到。

彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括儲丸箱、丸料輸送裝置、丸料分選裝置等。儲丸箱用于儲存彈丸，丸料輸送裝置將彈丸從儲丸箱輸送到拋丸器，丸料分選裝置則對使用過的彈丸進行篩選，去除破碎的彈丸和雜質(zhì)，使合格的彈丸能夠循環(huán)使用。除塵系統(tǒng)用于收集拋丸過程中產(chǎn)生的灰塵和雜質(zhì)，防止粉塵污染工作環(huán)境，一般由風(fēng)機、除塵器和管道等組成。

工作原理

工作時，將需要拋丸處理的工件放在履帶上，啟動履帶傳動裝置，工件隨著履帶進入拋丸室。拋丸器高速旋轉(zhuǎn)，將彈丸以的速度和角度拋射到工件表面。彈丸撞擊工件表面，去除工件表面的氧化皮、鐵銹、污垢等雜質(zhì)，同時使工件表面獲得的粗糙度。經(jīng)過拋丸處理后的工件繼續(xù)隨著履帶移動，離開拋丸室，而彈丸在完成拋丸任務(wù)后，通過底部的回收裝置收集起來，經(jīng)過彈丸循環(huán)系統(tǒng)篩選和輸送后，重新回到拋丸器進行循環(huán)使用。

應(yīng)用范圍

鑄造行業(yè)：用于清理鑄件表面的型砂、氧化皮等。例如，在鑄鐵件生產(chǎn)中，鑄件從模具中取出后，表面會殘留有造型砂和一些氧化皮，履帶通過式拋丸機可以地清理這些雜質(zhì)，使鑄件表面質(zhì)量得到提升，為后續(xù)的加工和涂裝等工序提供良好的表面條件。

機械加工行業(yè)：對各種金屬零件進行表面強化和清理。比如，對于一些經(jīng)過鍛造或熱處理后的機械零件，表面會有氧化層和脫碳層，通過拋丸處理可以去除這些不良層，同時在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，提高零件的疲勞強度和抗腐蝕能力。

汽車零部件生產(chǎn)：用于處理汽車發(fā)動機缸體、變速器殼體等零部件。這些零部件需要有良好的表面質(zhì)量和的粗糙度來保證裝配精度和后續(xù)的涂裝質(zhì)量，履帶通過式拋丸機能夠滿足這些要求，使零部件表面達(dá)到理想的處理效果。

優(yōu)勢特點

處理能力：由于采用履帶傳動方式，能夠連續(xù)地對多個工件進行處理，大大提高了工作效率。并且可以根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)整履帶的速度，靈活控制拋丸處理時間。

均勻的處理效果：工件在履帶上能夠?qū)崿F(xiàn)的滾動，保證了彈丸可以均勻地拋射到工件的各個表面，避免了局部處理不到位的情況，使工件表面的清理和強化效果更加均勻一致。

自動化程度較高：配備了先進的電氣控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化操作。例如，可以設(shè)定履帶的運行速度、拋丸器的工作時間、彈丸的拋射速度等參數(shù)，操作簡單方便，減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度。

環(huán)保性能良好：除塵系統(tǒng)能夠有效地收集和處理拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵，減少了粉塵對環(huán)境的污染和對操作人員健康的危害。同時，彈丸循環(huán)系統(tǒng)提高了彈丸的利用率，減少了彈丸的浪費，符合環(huán)保要求。

操作與維護要點

操作注意事項

在放置工件時，要注意工件的重量和尺寸不能超過履帶的承載能力和拋丸室的空間限制。并且要盡量保證工件均勻地分布在履帶上，避免出現(xiàn)履帶局部受力過大的情況。在啟動機器前，要檢查拋丸器、履帶傳動裝置、彈丸循環(huán)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)等各個部件是否正常，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。在拋丸過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等情況，應(yīng)及時停機檢查。

維護要點

定期清理拋丸室、履帶和彈丸循環(huán)系統(tǒng)中的雜物和積塵。檢查拋丸器的葉片和護板等易磨損部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件，以保證拋丸器的工作效率和拋丸效果。對除塵系統(tǒng)的風(fēng)機、除塵器等部件進行定期維護，確保其除塵功能正常。同時，要定期檢查電氣控制系統(tǒng)的線路和元件，防止出現(xiàn)電氣故障。