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熱處理工藝的特點

是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的

變形鋁及鋁合金金的狀態(tài)代號

鍛造鋁合金的溫度控制是確保鋁合金鍛件質(zhì)量、性能和可靠性的關(guān)鍵因素。以下是對鍛造鋁合金過程中溫度控制的詳細分點表示和歸納：

1. 預熱溫度

• 重要性：預熱溫度的選擇對于鋁合金鍛造前的準備至關(guān)重要。適當?shù)念A熱可以確保材料在鍛造過程中均勻變形，減少內(nèi)部應力。
• 控制范圍：預熱溫度通常根據(jù)鋁合金的具體類型和鍛造要求而定。一般來說，預熱溫度需要足夠高以軟化材料，但又不能過高以避免燒結(jié)和過熱。

2. 鍛造溫度

• 重要性：鍛造溫度是鋁合金鍛造過程中的核心參數(shù)。它直接影響到材料的塑性、變形抗力以及終產(chǎn)品的內(nèi)部組織和力學性能。
• 控制范圍：以6061鋁合金為例，其適宜的鍛造溫度范圍大致在500℃至550℃之間。具體溫度需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，包括材料的初始狀態(tài)、鍛造方式以及所需零件的性能要求等。

3. 溫度測量和控制工具

• 熱電偶：熱電偶是一種常用的溫度測量工具，通過測量不同金屬接觸點之間的電壓產(chǎn)生的熱電勢來確定溫度。在鋁合金鍛造過程中，熱電偶可以提供實時的溫度數(shù)據(jù)，幫助操作者及時調(diào)整和控制溫度。
• 紅外測溫儀：紅外測溫儀能夠非接觸地測量鋁合金鍛造區(qū)域的表面溫度。它具有快速、和便捷的特點，適合在鍛造過程中進行實時監(jiān)測和控制。

4. 溫度控制方法

• 專業(yè)設備：選擇具有溫度控制功能的加熱爐和鍛造設備，以確保在整個鍛造過程中溫度的穩(wěn)定性和均勻性。
• 加熱規(guī)范：制定合適的金屬加熱規(guī)范，包括爐溫和材料溫度隨時間變化的關(guān)系。加熱規(guī)范應確保材料在加熱過程中不產(chǎn)生加熱缺陷，如裂紋、過熱等。

5. 溫度對鋁合金性能的影響

• 強度和韌性：適當?shù)臏囟瓤刂瓶梢凿X合金內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)的形成和均勻化，從而提高其強度和韌性。過高或過低的溫度都可能導致晶體不穩(wěn)定，影響材料的性能。
• 變形特性：溫度對鋁合金的塑性和變形特性有著重要的影響。適當?shù)臏囟瓤刂瓶梢源_保材料在鍛造過程中保持良好的塑性，易于形成所需形狀和尺寸。

總之，鍛造鋁合金的溫度控制需要綜合考慮材料的特性、鍛造要求以及具體設備條件。通過的溫度測量和控制工具以及合適的加熱規(guī)范和方法，可以確保鋁合金鍛件的高質(zhì)量和。

T狀態(tài)：T1   T2    T3    T4    T5    T6    T7    T8    T9   T10     T51    T52    T510  T511  T54    T7X 

1系；   1035  1040  1045  1050  1050A  1060  1065  1070  1070A  10801080A   1085  1100  1200  1200A

             1120  1230  1235   1435  1145  1345  1350   1450   1260   1370   1275    1185    1285   1385  

2系：   2004   2011   2014   2014A  2214   2017   2117   2218  2618    2219  2519  2024  2124     2324   

3系：3002   3102   3003   3103   3103A   3203   3004   3104   3204   3005   3105   3006   3007     3107    3207    3307  

4系：4004   4032   4043  4343   4045   4047  

5系：5005  5005A  5205   5006  5010  5019   5049  50500   5150   5050  5250  5051   5251    5052    5154   5454   5554    5754   5056    5356   5456    5059    5082   5182    5083   5183   5383   5086  

6系：6101  6201   6005   6105   6106   6009   6010   61116016   6043   6351  6060   6061   6062   6063   6063A  6463   6070   6181   6082   6082A

7系：7001   7003  7004 7005   7020  7021   7022   7039  7049   7049A  7050   7150  7055   7072   7075  7175  7475   7085 

8系：8001   8006   8011   8014   8021  8021B    8050   8150     8079   8090

一、6061鋁合金元素

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提升合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

T3固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提升強度的產(chǎn)品。

T4固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。?適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。

T6由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。?適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

T7由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。?適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產(chǎn)品。

T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。?適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提升產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

T9固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。?適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T10由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。?適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（應力狀態(tài)外）?在TX狀態(tài)代號后面再添加一位數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

鋁合金用途：
1、1系鋁為純鋁，廣泛用于電線，變壓器，包裝，絕熱，熱交換器；

2、2系為鋁硬度比較大，廣泛用于機械、飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、導彈構(gòu)件、卡車輪轂、汽車車身、航空航天、等；

3、3系鋁為防銹鋁，廣泛用于廚具，食物、化工、薄板加工、建筑加工、燈具等；

4、5系鋁為防銹鋁，廣泛用于艦艇、汽車、飛機、低溫設備、電視塔、鉆井裝置、運輸設備、導彈零部件、甲板、化工、壓力容器、海洋設施；

5、6系為鋁鎂硅合金，廣泛用于航空、船舶、電子、裝飾、閥門等；

6、7系為鋁鋅合金，為超硬鋁，廣泛用于航空。

圖片]

6063氧化鋁管.應力均衡工藝：