| 品牌：鋁合金制品 | 規(guī)格：規(guī)格 | 材質(zhì)：7075T6 T652 |
| 產(chǎn)地：SHAN DONG |
7075T6鍛壓鋁合金棒 7075T652鍛壓鋁棒6061T6鍛造鋁棒 2A12T4鋁鍛件 熱處理工藝的特點(diǎn) 是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。
1鍛壓
對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，尺寸變化，形狀改變和性能改善，用以制造機(jī)械零件，工件或毛坯的成型加工方法，它是鍛造與沖壓的總稱。
2熱鍛
在金屬在結(jié)晶溫度以上進(jìn)行鍛造工藝稱為熱鍛工藝。
3溫鍛
在高于室溫和低于在結(jié)晶溫度范圍內(nèi)驚醒的鍛造工藝
4等溫鍛
在鍛造過程中，溫度保持恒定不變的鍛造方法。此法需要將模具，坯料都加熱到鍛造溫度
5冷鍛
在室溫下進(jìn)行的鍛造工藝，包括冷擠，冷鐓，冷壓印等
6模鍛
利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法
7開式模鍛
兩模間間隙的方向與模具運(yùn)動(dòng)的方向垂直，在模鍛過程中間隙不斷減小的模鍛方式
8閉式模鍛
兩模間間隙的方向與模具運(yùn)動(dòng)方向相平行，在模鍛過程中間隙大小不變化的模鍛方式稱為閉式模鍛，由于閉式模鍛時(shí)不設(shè)置飛邊槽，所以也叫無飛邊模鍛。
9多向模鍛
在多個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行加載的鍛造方法。它式在具有多個(gè)分模面的閉式模膛內(nèi)進(jìn)行的。用這種方法模鍛閥體等鍛件時(shí)，機(jī)械加工量少，斷在流線分布好。
10緊密鍛造
獲得尺寸精度高的鍛造方法，得到的鍛件不需或只需少量切削加工
11閉式鍛造
具有鍛件外輪廓形狀的模膛先閉合，然后將沖頭壓進(jìn)模膛內(nèi)部，使金屬充滿模膛，同時(shí)沖出鍛件孔部的鍛造方法
12高速鍛造
利用高壓空氣或氮?dú)獍l(fā)射出來的高速氣流，使滑塊帶著模具進(jìn)行鍛造或擠壓的加工方法
13復(fù)合鍛造
將熱鍛，溫鍛，冷鍛等工藝進(jìn)行組合的鍛造方法
14鍛造流線
在鍛造時(shí)，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，沿著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布，塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后的金屬組織就具有的方向性，通常稱為鍛造流線，它使金屬呈現(xiàn)各向異性。
15鍛造比
鍛造時(shí)變形程度的一種表示方法。通常用變形前后的截面面積比，長度比或高度比表示
16擴(kuò)口或縮口
用模具空心鋁毛坯，管狀毛坯或空心零件施力，達(dá)到端口處直徑擴(kuò)大或縮小目的的過程
鍛造鋁管 無縫鍛環(huán) 厚壁鋁鍛管 大直徑鋁環(huán) 防銹鋁環(huán) 硬質(zhì)鋁環(huán) 5系6系7系鋁鍛件
牌號(hào)：1060 2A12 2219 2618 2A50 2A70 2024 2017 3003 4032 5A06 5A05 5083 5052 6063 6061 6082 7050 7075 7A04 7A09
狀態(tài)：O態(tài) F態(tài) T1 T4 T5 T6 T652 T7352 T651 H111 H112 H116 H32
?
變形鋁及鋁合金金的狀態(tài)代號(hào)
T狀態(tài)：T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T51 T52 T510 T511 T54 T7X
1系； 1035 1040 1045 1050 1050A 1060 1065 1070 1070A 10801080A 1085 1100 1200 1200A
1120 1230 1235 1435 1145 1345 1350 1450 1260 1370 1275 1185 1285 1385
2系： 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2117 2218 2618 2219 2519 2024 2124 2324
3系：3002 3102 3003 3103 3103A 3203 3004 3104 3204 3005 3105 3006 3007 3107 3207 3307
4系：4004 4032 4043 4343 4045 4047
5系：5005 5005A 5205 5006 5010 5019 5049 50500 5150 5050 5250 5051 5251 5052 5154 5454 5554 5754 5056 5356 5456 5059 5082 5182 5083 5183 5383 5086
6系：6101 6201 6005 6105 6106 6009 6010 61116016 6043 6351 6060 6061 6062 6063 6063A 6463 6070 6181 6082 6082A
7系：7001 7003 7004 7005 7020 7021 7022 7039 7049 7049A 7050 7150 7055 7072 7075 7175 7475 7085
8系：8001 8006 8011 8014 8021 8021B 8050 8150 8079 8090
鋁模鍛 鍛管 鍛鋁合金環(huán) 鋁鍛件 鍛件鋁管
一、6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提升合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時(shí)效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提升強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T5由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。?適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。
T6由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。?適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。
T7由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。?適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。
T8固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。?適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提升產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。
T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。?適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。
T10由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。?適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（應(yīng)力狀態(tài)外）?在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。
T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。
T73適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
豫公安備 41010502000017號(hào)