鐵灰色陽極氧化鋁合金型材

一、鋁合金硬質(zhì)陽極氧化的原理

鋁合金硬質(zhì)氧化處理是利用化學(xué)的的方法，在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼，鉻，或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛枠O，在指定電壓電流等條下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類以及膜層性質(zhì)可以分為硫 酸（可以著色）、鉻酸（不需著色）、混酸、硬質(zhì)（不能著色）和瓷質(zhì)陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色功能，只有硫 酸陽極氧化獲得的氧化膜比較適合著色；其他如草酸，瓷質(zhì)陽極氧化膜。雖然能上色，但是干擾色嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)氧化膜均不能上色，綜上所述，要達(dá)到陽極氧化上色的目的，只有硫 酸陽極氧化才可行。

二、酸性氧化氧化對鋁合金材質(zhì)的限制

1、合金元素的存在會(huì)使氧化膜質(zhì)量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜較高，硬度較高，抗蝕性較佳，均勻度較好。鋁合金材料，要想獲得好的氧化效果，要確保鋁的含量，通常情況下，以不低于95%較佳。

2、在合金中，銅會(huì)使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì)使氧化膜變灰，特別是當(dāng)含量超過4.5%時(shí)，影響更加明顯，鐵因本身特性，在陽極氧化以后會(huì)以黑色斑點(diǎn)的形式存在。

三、鋁合金陽極氧化的預(yù)處理

鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序與表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機(jī)械和化學(xué)（或電化學(xué)）兩大類。機(jī)械法包括噴砂，拋光，掃紋，和刷光處理等，化學(xué)法包括脫脂，堿洗，亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽極氧化，化學(xué)轉(zhuǎn)化，電鍍，與化學(xué)鍍和有機(jī)涂裝等?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化包括鉻化，磷鉻化，無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化，適合做有機(jī)聚合物涂裝的底層。

對于鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其他合金的一個(gè)重要特點(diǎn)，但比較而言，也存在部分缺點(diǎn)。

1、陽極氧化膜具有雙重性，且孔隙較大，分布不均，難以達(dá)到較佳的防腐效果。

2、鎂具有產(chǎn)生硬化以及脆性，降低伸長率，加大熱裂的傾向，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬，收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的工件，根本不易生產(chǎn)，

3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜，純鋁度過低，陽極氧化時(shí)，難以產(chǎn)生透明防護(hù)膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達(dá)到理想效果。

四、不同含量的鋁合金氧化后的顏色

如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5系和6系的鋁合金是比價(jià)好的，并且可以氧化后著色。如果只要求陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分的鋁合金都是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解，因?yàn)殇X合金材料質(zhì)量的優(yōu)劣，所含成分的不同，直接影響鋁合金制品陽極氧化后的質(zhì)量。

五、鋁合金材質(zhì)陽極氧化的基本常識

1系鋁合金又稱純鋁，一般不適合硬質(zhì)陽極氧化，但是在光亮陽極氧化和保護(hù)性陽極氧化中具有良好的特性；2系鋁合金又稱鋁銅鎂鋁合金，由于合金中的鋁銅金屬間化合物在陽極氧化下容易溶解，因此難以生成致密的氧化膜，在保護(hù)性陽極氧化時(shí)，其耐腐性較差，因此2系鋁合金不易陽極氧化。3系鋁合金又稱鋁錳合金，不會(huì)使陽極氧化膜的耐腐性下降，但是由于鋁錳金屬間化合物，會(huì)使陽極氧化膜呈現(xiàn)灰色，會(huì)灰褐色。4系鋁合金又稱鋁硅合金，由于此類合金含有硅成分，會(huì)使陽極氧化膜成灰色，硅含量越深，顏色越深，一次不易陽極氧化。5系鋁合金又稱鋁鎂合金，是喲總用途廣泛的鋁合金，耐蝕性也好。此類鋁合金可以陽極氧化，如果鎂含量偏高，其光亮度會(huì)不夠。典型的牌號就是5052。6系鋁合金又稱鋁鎂硅合金，在工程應(yīng)用中尤為重要，主要用于擠壓型材，此類合金可以做陽極氧化，典型的牌號6063/6463。主要用于光亮陽極氧化。強(qiáng)度高的6061/6082合金的陽極氧化膜厚不宜超過10u,否則會(huì)使陽極氧化膜呈現(xiàn)淺灰色或黃灰色，其耐腐蝕性明顯低于6063和6463.