一、概述

1.1用途

    液體噴砂房是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質(zhì)，對工件進行噴射加工的設(shè)備。

1.1.1 本機能完成下列工作

1)清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達到Sa3級。

2)清理機加件的微小毛刺、表面殘留物等。

3)降低粗糙度Ra值。

4)能用作工件表面涂、鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。

5)能用作其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復雜零件的光飾加工。

6)能用作改善工件表面物理機械性能，如改變表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件。

7)降低偶件運動過程中的噪音等。

8)也適合用作舊機件的翻新。

1.1.2 本機適用工作條件

1)適用于液體噴砂加工工藝。

2)適用于液體噴砂、液體噴丸(玻璃丸)加工，所需噴砂加工的工件為鋁合金、玻璃制品、塑料制品等；

3)適用于大型零件的單件、小批量加工。

1.2特點

1) 工作時不產(chǎn)生粉塵，改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。

2) 不需要另外配備通風除塵設(shè)備和單獨的噴砂間，可直接安裝在生產(chǎn)線上，既節(jié)省生產(chǎn)面積，又有利工件周轉(zhuǎn)。

3) 工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)，不同精度零件的光飾加工要求；

4) 加工后表面質(zhì)量高，在合理選擇工藝參數(shù)條件下，一般噴后比噴前減少粗糙度值一級。

5) 經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度；

6) 磨料循環(huán)使用，消耗量?。?/span>

7) 主要零部件使用壽命長，且便于維修；工作條件比較舒適，除無粉塵危害外，機器噪聲較低 。

1.3 外形及安裝尺寸

1)含設(shè)備噴砂房(彩鋼房)外形尺寸3x5x3米，內(nèi)部噴砂艙3x3x3米；

1.4主要技術(shù)數(shù)據(jù)

1.4.1電氣設(shè)備

1)磨液泵電機：1臺7.5kw，1400/2840rpm，3N～、50Hz、380V、IP44。

2控制電路電壓：交流24V。

3)工作總功率：約 10KW

1.4.2儲箱磨液容量：約 700L。

1.4.3磨料：

1)種類：推薦使用白剛玉+玻璃珠；

2)粒度：46＃ ～ 240＃；

3)用量：參見操作說明。

1.4.4噴槍：

1) 數(shù)量： 2把手動噴槍，1把備用。

2) 噴嘴直徑：φ12mm。

3) 氣嘴直徑：φ6mm。

4) 工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.4～0.6MPa。

5) 單槍耗氣量：約為3m3/min。

1.4.5  整機耗氣量： 約為2m3/min。

1.4.6 輸氣管接頭尺寸：φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。

1.4.7 輸水管接頭尺寸：φ13mm(軟管)或G1/2"(硬管)。

1.4.8 噴砂艙占地(地基坑)尺寸(長×寬×高)：3000×3000×2100mm。

1.4.9  工作條件：

1) 電源：3N、50Hz、AC380V 、約10KW；

2) 壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量3m3/min[指標準狀態(tài)(20℃、101.325kPa)的空氣體積流量]。

3) 水源：工業(yè)用自來水。

注意：用戶使用本機應自備上述工作條件!

2工作原理

2.1工作原理

2.2.1主機系統(tǒng)工作原理

    在主機系統(tǒng)中，是以磨液泵和壓縮空氣為動力，以磨液為介質(zhì)，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達到預期的噴砂加工目的。磨液是用清水與粒度的磨料(按被加工件的不同材質(zhì)，可用氧化鋁、碳化硅、玻璃丸等人造磨料)按配比混合而成。

2.2.1.1砂路工作原理

磨液預先放置在主機體下部的儲箱中，磨液應充滿至儲箱中部的溢流口，當啟動磨液泵后，磨液通過磨液泵的作用分別進入噴槍、攪拌噴嘴，進入噴槍的磨液即可進行噴砂加工，進入攪拌噴嘴的磨液對儲箱中的磨液進行攪拌，以保證輸出濃度均勻的磨液。

2.2.1.2水路工作原理

    液體噴砂機配備水源。進入液體噴砂機的工業(yè)自來水分為兩路，一路進入儲箱，通過注水球閥控制用于向儲箱內(nèi)注水，一路進入清洗水槍，用于在噴砂加工后，對工件進行清洗。

2.2.1.3氣路工作原理

    液體噴砂房為用氣設(shè)備，配備氣源。根據(jù)加工工藝的要求，當磨液進入噴槍后，可以直接進行噴砂加工，實現(xiàn)無氣加工，也可以啟動壓縮空氣，使磨液在噴槍內(nèi)通過壓縮空氣加速后，再進行噴砂加工，實現(xiàn)有氣加工。壓縮空氣通過噴槍氣路上的電磁閥來實現(xiàn)操作控制。

注意：在關(guān)閉收砂器進液蝶閥后才能啟動磨液泵進行噴砂操作！

3 電氣系統(tǒng)及工作原理

3.1電源及接線

     本機電源為三相、50Hz、380V、容量10KW，應具備保護接地。 接入本機的動力線路上，應安裝適當容量的自動開關(guān)，以便在維修本機電氣設(shè)備時能夠隔離電源進行保護，電源進線和保護接地線只需接在電器箱內(nèi)的接線端子L1、L2、L3和PE及N上即可。

注意：電源接線應由人員操作！

3.2電氣控制

1) 電源總開關(guān)QS裝于電器箱正面。

2) 主電源開關(guān)及各電機、控制變壓器原、副邊電路均配備有適當容量的 斷路器，進行短路及過載保護。

3)噴槍壓縮空氣是由電磁閥YV的通斷供給或停止。磨液泵電機運行后，經(jīng)10秒延時(此時間可預先調(diào)整)后，電磁閥YV通電供氣。電機停止則停氣。若加工工藝不需要壓縮空氣，則可斷開“壓縮空氣”開關(guān)。

4) 工作中如遇緊急情況，可按下“急?！卑粹o，整機停止運行。總電源開關(guān)也為急停式開關(guān)，遇有緊急情況可以斷開。

3.3電氣調(diào)試與檢查

1) 兩臺泵電機的轉(zhuǎn)向應符合標識，即由頂端看，電機轉(zhuǎn)向應為逆時針方向。磨液泵電機低速、高速應轉(zhuǎn)向一致。

2) 壓縮空氣通氣延時時間，本機出廠時已調(diào)好，一般可不作改動。

3) 各斷路器的過載保護電流應預先調(diào)定在其保護對象(電機)的額定工作電流值上。

4安裝、調(diào)試

4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件

1) 根據(jù)平面布置尺寸，在欲安裝地點選擇適當?shù)陌惭b位置。

2)在選擇的安裝位置處，根據(jù)平面布置尺寸制作排水溝。

3)本機不需穩(wěn)地腳，因此對地基無特殊要求。

4)按工作條件的要求準備好電源、氣源及水源。

5)本機的氣源及水源連接采用軟管或硬管均可。采用軟管時，應注意軟管的耐壓要求。

注意：采用不符合要求的軟管，可能因爆裂。

4.2安裝程序、方法及注意事項

1) 根據(jù)平面布置尺寸將機器就位，不需穩(wěn)地腳；如果地面不平，應將機器就位后墊穩(wěn)。

2) 取下工作臺、網(wǎng)孔板，拆下三通排水法蘭，檢查儲箱及三通內(nèi)是否完好及有無多余物料，如有的話，要清理干凈，然后按取下的相反順序裝好上述各零組件。

注意：儲箱及三通內(nèi)不得有任何多余物料，否則將影響磨液的循環(huán)，甚至損壞磨液泵。

3)將水、電、氣源的各連接管路接好。

注意：請認真閱讀有關(guān)圖形及說明后再進行安裝和連接！

4.3調(diào)試程序、方法及注意事項

4.3.1通水試驗

    接通水源，打開儲箱注水開關(guān)，向儲箱注水，直到水面達到溢流口為止，關(guān)閉注水球閥，檢查儲箱各處有無滲漏現(xiàn)象。手持清洗水槍，打開水槍開關(guān)，清洗水槍應噴射出連續(xù)的水流。

4.3.2通電試驗：

通電試驗前應完成以下工作：

1)檢查儲箱水位是否到達儲箱溢流口。

2)檢查電器接線是否正確。

3)接通電器箱上的電源開關(guān)。

4.3.3 通氣試驗

通氣試驗前應完成以下工作：

1)檢查氣源是否符合規(guī)定要求。

2)檢查氣路連接是否正確。

3)打開通入機器的壓縮空氣開關(guān)。

4.3.3.1磨液泵/噴槍試驗

    按下開關(guān)，磨液泵應啟動，磨液泵的電機旋轉(zhuǎn)，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，從電機頂端看，應為順時針方向，否則糾正。電機轉(zhuǎn)向正確時，噴槍應噴射出連續(xù)穩(wěn)定的水流。

注意：電機轉(zhuǎn)向正確，否則磨液泵將不能正常工作！

4.3.4添加磨料

    取適量的磨料放入儲箱。添加磨料時，可將磨料倒在工作臺面上，然后啟動磨液泵，用噴槍噴出的水流將磨料沖下工作臺，通過網(wǎng)孔板流入儲箱。

注意：磨料添加嚴禁過量，否則磨液泵將無法啟動，甚至損壞電機！

4.3.5液體噴砂房試驗

經(jīng)過以上安裝調(diào)試，在沒有(或排除)故障的條件下，就可進行噴砂操作了。將一適當尺寸的待噴砂工件放在操作平面上，手持噴槍，然后通過開關(guān)啟動磨液泵并打開氣路中的電磁閥，用噴槍噴射工件表面，應能觀察到工件表面被噴射部分的銹蝕或氧化層被清除。在噴射過程中如果磨液中能夠觀察到有適量的磨料被噴出或清理速度和效果比較好，即證明攪拌噴嘴工作正常。