消失模鑄造件預(yù)發(fā)泡一般尺寸較，變形幾率小，內(nèi)在質(zhì)量與砂鑄相比，氣孔少，表面光潔，能達到機械性能，在普通鑄鐵工藝上消失模是成熟的。

鑄鋼件的增碳，采用消失模生產(chǎn)鑄鋼件時，鑄件會發(fā)生表面增碳，體積增碳，局部增碳等不同情況，增碳主要發(fā)生在低碳鋼鑄件，一般碳質(zhì)量分數(shù)在0.08-0.4 % 之間，鑄鋼件的增碳存在很大的不均勻性，鋼液成分不同的鑄件，相同的不同部位增碳也是不同的，取決于模樣材料，內(nèi)澆道位置，澆注速度的大小有關(guān)，鑄鋼件的增碳使鑄件機加工性能變差，給焊接熱處理帶來質(zhì)量影響，甚至鑄件報廢。

產(chǎn)生原因，在澆鑄過程中，模樣在高溫鋼液的作用下發(fā)生熱解氣化，部分熱解氣化物排出型外，另一部分熱解產(chǎn)物聚在涂料層個鋼液間或模樣與鋼液間隙中。碳在鋼液液相和固相下擴散,可見自由碳在鋼液和凝固界面上的擴散活力遠大于在充型和冷凝過程中擴散系數(shù)，存在著碳向鋼液中的對流傳質(zhì)和擴散傳質(zhì)，終造成低壓鑄件增碳。

影響鑄件增碳原因很多，根據(jù)不同的工藝措施減小增碳模樣采用EPMMA、STMMA共聚料發(fā)泡或低密度EPS，以減少增碳，減少熱解氣化含碳量。提高鋼液溫度和澆注速度，盡可能使泡沫氣化速度相平衡，減少熱解物與鋼液接觸時間，加快氣化速度。增加涂層的透氣性，使熱解物盡出型外。

選擇合適的真空度、氣流量可快速使氣化物排出型外，真空度的過高易造成粘砂現(xiàn)象發(fā)生，只要加大真空泵功率就有了氣流量，因為相同的真空度、氣流量是不等的。采用合適的澆注位置，從薄壁引入內(nèi)澆道，有利于熱解物聚在冒口內(nèi)，降低鑄鋼件增碳。

消失模鑄造電解鋁氧化鋁用吸鋁管

吸鋁管吸鋁管是電解鋁廠類型抬包（包括敞口抬包和真空抬包）上的易損備件。 

工作時，吸鋁管插電解鋁槽的鋁液里，利用虹吸原理，鋁水被吸入到抬包中。

抬包吸鋁管的價格低廉和耐腐蝕、耐熱材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，能有效延長吸鋁管的使用壽命，同時，其制作工藝簡單，材料成本低，因此該吸鋁管具有很高的性價比。

特性 表面質(zhì)量好、缺陷少、使用壽命長