爐門框澆注料易損壞機理

損壞原理分析

1.在熔鋁爐爐口下部溫度一般在400℃-500℃以下，它的損壞主要是裝料機械撞擊和鋁錠的磨損。

2.在爐口的上方主要是裝料時引起溫度的變化、冷熱交替造成的熱沖擊損壞。

3.在爐口的兩側(cè)加以機械撞擊為主、兼之溫度升降而引起的損壞。

4.在爐口熔池的斜坡處、主要為加鋁錠和廢鋁的撞擊磨損、兼之鋁液輕微沖刷。

鑒于此合理調(diào)整澆注料的顆粒級配組成，提高材料抗急冷急熱的性能。引入新的添加劑、進一步提高澆注料的強度、耐磨性和熱震穩(wěn)定性。以上原因的分析和對策，使用合適的耐火材料，解決了熔鋁爐爐口、爐門在使用過程中因撞擊而松動、脫落、掉塊和磨損沖刷損壞問題。

熔鋁爐爐門框澆注料是一種剛玉基鋼纖維澆注料，優(yōu)化設(shè)計的顆粒級配分布，具有很高的使用溫度、良好的熱震穩(wěn)定性和的體積穩(wěn)定性，應(yīng)用于爐口部位時添加2-4%的耐熱鋼纖維。設(shè)計用于熔鋁爐爐門口、加料口等部位。