一、前言    鋁合金以其優(yōu)異的性能被廣泛運(yùn)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)，目前鋁硅合金的生產(chǎn)主要有兩種方法：(一)原生鋁熔煉配制合金；(二)廢舊鋁合金回收再利用。廢鋁再生利用能耗低，能耗只有原生鋁生產(chǎn)的5%[1]，回收實(shí)得率高，可以多次回收利用。而且再生鋁生產(chǎn)投資小，收益期短，比原生鋁配制生產(chǎn)鋁硅合金具有很大的成本和能效優(yōu)勢。近十幾年來，我國鋁再生行業(yè)發(fā)展迅猛，其中僅舊易拉罐回收利用率達(dá)60％以上，2001年我國廢舊鋁合金凈進(jìn)口量達(dá)到360.019萬噸[2]。但從總體來看，我國鋁回收技術(shù)落后，分選、配料和熔煉工藝簡單，很多企業(yè)成分檢測和質(zhì)量控制手段尚不完善，有的企業(yè)僅以鋁錠表面質(zhì)量與斷口形貌來判斷產(chǎn)品是否合格，生產(chǎn)冶金質(zhì)量不穩(wěn)定，相當(dāng)部分企業(yè)只能生產(chǎn)幾種低附加值的鑄造鋁合金，如副牌ZL102等。本文從我國廢鋁回收再生產(chǎn)現(xiàn)狀出發(fā)，對(duì)我國鋁再生過程中的冶金質(zhì)量問題和現(xiàn)狀作了系統(tǒng)分析，對(duì)質(zhì)量狀況改善途徑進(jìn)行了討論，提出了建議。    二、鋁再生與環(huán)保    隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界提出了綠色化生產(chǎn)呼吁[3]，要求材料在提煉、加工、制造、使用、回收再生過程中排放的氣體、液體、固體廢棄物對(duì)人類及環(huán)境無害，或達(dá)到容許的排放標(biāo)準(zhǔn)。廢鋁再生比原鋁生產(chǎn)，不僅大大降低能耗，而且和減少了電解生產(chǎn)鋁過程中的有害氣體和廢渣的排放。因此，廢鋁再生提高了社會(huì)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益，值得推廣。    鋁合金的再生有利于保護(hù)環(huán)境，增加鋁資源的利用率。鋁再生時(shí)，為了減少再生過程中的污染，實(shí)現(xiàn)再生生產(chǎn)的綠色化生產(chǎn)原則，上海大學(xué)在生產(chǎn)中采用稀土復(fù)合精變劑處理技術(shù)[4]大量減少了煙氣中的有毒物質(zhì)，煙氣通過二級(jí)噴淋式吸附塔串接除塵，無需作進(jìn)一步的處理即可達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，由于稀土對(duì)再生鋁的變質(zhì)與凈化作用，大大提高了再生鋁的冶金質(zhì)量及其穩(wěn)定性，降低了廢品率。    三、我國再生鋁生產(chǎn)工藝流程    常規(guī)再生鋁工藝流程如圖1所示。從圖中可以看到，再生鋁生產(chǎn)工藝流程中有三個(gè)中心環(huán)節(jié)：預(yù)處理工序、配料熔化工序、凈化變質(zhì)工序，這三個(gè)工序緊緊地與獲得再生鋁的冶金質(zhì)量聯(lián)系在一起。要獲得再生鋁就圍繞著這三個(gè)中心環(huán)節(jié)，把握住影響冶金質(zhì)量的基本要素。目前來看，我國的生產(chǎn)企業(yè)主要是中小型企業(yè)，隨著人們質(zhì)量意識(shí)的增強(qiáng)，這三個(gè)環(huán)節(jié)也越來越多地得到人們的重視，當(dāng)然還應(yīng)看到還有相當(dāng)部分企業(yè)對(duì)此認(rèn)識(shí)尚浮淺，為此，我們將主要從這三個(gè)中心環(huán)節(jié)著手逐個(gè)分析我國再生鋁的冶金質(zhì)量。    四、我國再生鋁硅冶金質(zhì)量現(xiàn)狀分析    1．預(yù)處理    預(yù)處理的目的是使廢鋁按合金成分分類、去水、去油污油漆、去其他金屬雜質(zhì)。一般的工藝過程是：(一)大件和切片，按成分分類→去除其它金屬及嵌件→烘燒去油污油漆；(二)粉狀物與廢碎料，分類→干燥去水→磁選、風(fēng)選、拋物分選[5]→焙燒；(三)易拉罐，切碎(→焙燒除漆) →壓塊。發(fā)達(dá)國家在分選廢料時(shí)使用設(shè)備，如采用重力分選和磁選等。我國絕大多數(shù)企業(yè)基本上采用人工分選，先把易分選已知成分的大件和切片單獨(dú)堆放，然后再將碎廢鋁進(jìn)行人工分選?？梢钥吹?，有些小型企業(yè)在分選時(shí)，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成