合金鋁卷板尺寸不良因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。　　產(chǎn)生原因分析：

１、作業(yè)不良，未放好，沖壓時(shí)使模具間隙增大導(dǎo)致。

２、模具松動，零件時(shí)偏位，沖壓后導(dǎo)致。

３、架模時(shí)模具高度位置不符，沖壓時(shí)模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)完模具后未鎖緊模頭，沖壓時(shí)模具高度變化。
４、模具設(shè)計(jì)或加工組裝不良導(dǎo)致，此不良往往出現(xiàn)在模具靠前次生產(chǎn)使用時(shí)。

合金鋁卷板刮傷產(chǎn)生原因分析：

１、原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。

２、周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致。

３、過程中未對產(chǎn)品進(jìn)行有效防護(hù)，周轉(zhuǎn)過程中被刮傷。　

４、材料本體刮傷，生產(chǎn)時(shí)未注意而產(chǎn)生。

合金鋁卷板漏工序產(chǎn)品加工過程中由于疏忽或其他原因?qū)е鹿ば蜻z漏造成零件不良。產(chǎn)生原因分析：

１、休息時(shí)間沖壓人員未將模具內(nèi)未沖的產(chǎn)品完成，再生產(chǎn)時(shí)以為完成了，未確認(rèn)狀況而流到下一道工序。
２、作業(yè)人員工作時(shí)不用心，還未沖產(chǎn)品就流到下一道工序。３、生產(chǎn)時(shí)半成品缺少標(biāo)識，作業(yè)人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。

合金鋁卷板平整度不良產(chǎn)生原因分析：

１、被沖壓的零件結(jié)構(gòu)大，上模作不均導(dǎo)致弧形等變形。
２、材料為卷料時(shí)未進(jìn)行平整，模具沖壓時(shí)一次難以達(dá)到整平的目的。

３、架模后模具上模和下模之間的平行度不良，無法達(dá)到整平的效果。

４、材料材質(zhì)不均勻，內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，使沖壓時(shí)難以克服。
　　合金鋁卷板其實(shí)在我們的生活中還是比較常見的一種材質(zhì)的鋁板，其廣泛應(yīng)用于船舶、冰箱、模具以及器材等方面。有些應(yīng)用我們不是很容易發(fā)現(xiàn)的。合金鋁卷板的加工過程以及各自的加工特點(diǎn)是什么呢。合金鋁卷板可以分為冷軋和熱軋，主要區(qū)別是以陽極氧化為區(qū)別，熱軋鋁卷板可以做陽極氧化。

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