鶴崗10毫米厚的鋁板公司我們?cè)诤辖痄X卷板沖壓生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些沖壓缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面講解一下：合金鋁卷板毛刺指沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發(fā)生的，也可能是后產(chǎn)生的，是沖壓正常而普遍的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因分析：１、產(chǎn)品不當(dāng)被出毛刺。
　　２、材料材質(zhì)過(guò)軟，沖壓時(shí)凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產(chǎn)生毛刺。３、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時(shí)一邊間隙過(guò)大產(chǎn)生毛刺，另一邊磨損刃口。４、＂凸、凹模間隙配合過(guò)大，沖壓時(shí)材料還有的空間，凸模不能將材料沖斷，材料被拉延產(chǎn)生毛刺。
　?。?、模具刃口磨損，沖壓時(shí)由于刃口磨損不能將材料切斷，在切斷過(guò)程中伴有拉深的現(xiàn)象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。合金鋁卷板壓傷指模具內(nèi)有異物或模具廢屑跳出被壓在產(chǎn)品上。合金鋁卷板產(chǎn)生原因分析：１、其他廢屑由于某種原因落入模具內(nèi)導(dǎo)致。
　　２、材料表面殘留有雜物沖壓時(shí)產(chǎn)生。３、產(chǎn)品毛刺廢屑掉至模具上導(dǎo)致。４、模具落料孔過(guò)大，沖壓時(shí)沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品再?zèng)_壓時(shí)導(dǎo)致壓傷。合金鋁卷板尺寸不良因某種原因使沖壓出來(lái)的零件尺寸不符合要求。
　　產(chǎn)生原因分析：１、作業(yè)不良，未放好，沖壓時(shí)使模具間隙增大導(dǎo)致。２、模具松動(dòng)，零件時(shí)偏位，沖壓后導(dǎo)致。３、架模時(shí)模具高度位置不符，沖壓時(shí)模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)完模具后未鎖緊模頭，沖壓時(shí)模具高度變化。
　?。?、模具設(shè)計(jì)或加工組裝不良導(dǎo)致，此不良往往出現(xiàn)在模具靠前次生產(chǎn)使用時(shí)。合金鋁卷板刮傷產(chǎn)生原因分析：１、原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。２、周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致。３、過(guò)程中未對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效防護(hù)，周轉(zhuǎn)過(guò)程中被刮傷。
　?。?、材料本體刮傷，生產(chǎn)時(shí)未注意而產(chǎn)生。合金鋁卷板漏工序產(chǎn)品加工過(guò)程中由于疏忽或其他原因?qū)е鹿ば蜻z漏造成零件不良。產(chǎn)生原因分析：１、休息時(shí)間沖壓人員未將模具內(nèi)未沖的產(chǎn)品完成，再生產(chǎn)時(shí)以為完成了，未確認(rèn)狀況而流到下一道工序。
　?。病⒆鳂I(yè)人員工作時(shí)不用心，還未沖產(chǎn)品就流到下一道工序。３、生產(chǎn)時(shí)半成品缺少標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。合金鋁卷板平整度不良產(chǎn)生原因分析：１、被沖壓的零件結(jié)構(gòu)大，上模作不均導(dǎo)致弧形等變形。
　　２、材料為卷料時(shí)未進(jìn)行平整，模具沖壓時(shí)一次難以達(dá)到整平的目的。３、架模后模具上模和下模之間的平行度不良，無(wú)法達(dá)到整平的效果。４、材料材質(zhì)不均勻，內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，使沖壓時(shí)難以克服。小編：lifang。
　　合金鋁卷板其實(shí)在我們的生活中還是比較常見的一種材質(zhì)的鋁板，其廣泛應(yīng)用于船舶、冰箱、模具以及器材等方面。有些應(yīng)用我們不是很容易發(fā)現(xiàn)的。合金鋁卷板的加工過(guò)程以及各自的加工特點(diǎn)是什么呢。合金鋁卷板可以分為冷軋和熱軋，主要區(qū)別是以陽(yáng)極氧化為區(qū)別，熱軋鋁卷板可以做陽(yáng)極氧化。