上海應(yīng)撼材料科技有限公司使用創(chuàng)新性的鑄軋工藝來(lái)制造我們的銅鋁復(fù)合材料。其基本制造原理，即使用融化狀態(tài)的鋁直接連接于表面經(jīng)過(guò)清潔的銅材上，并立即在鋁完全凝固之前進(jìn)行軋制。由于銅和鋁的結(jié)合處于無(wú)氧狀態(tài)，避免了冷軋復(fù)合工藝中存在的界面氧化問(wèn)題。由于鋁和銅實(shí)現(xiàn)100%（完全沒(méi)有內(nèi)部的空泡）冶金結(jié)合且結(jié)合界面上幾乎沒(méi)有雜質(zhì)，不僅銅鋁的剝離強(qiáng)度高而且減少了界面上的電化學(xué)腐蝕。與此同時(shí)，從原理上確保了高導(dǎo)電和高導(dǎo)熱能力。而這些性能使得銅鋁復(fù)合材料有可能在不改變現(xiàn)有工藝的情況下替代銅材。

  由于鋰和鋁容易結(jié)合，鋰電池的負(fù)極材料使用銅箔作為集電體。但是由于正極材料又使用鋁箔。動(dòng)力鋰電池又需要通過(guò)串聯(lián)方式來(lái)提高電壓，和鋁之間如何進(jìn)行連接就成為了一大難題。由于銅和鋁難以互融，因此傳統(tǒng)的焊接方法并不奏效。摩擦焊的強(qiáng)度較低，而超聲焊對(duì)零件的形狀限制較多。如果使用銅鋁復(fù)合材料（銅鋁過(guò)渡版）可以的方便銅和鋁之間的連接。上海應(yīng)撼生產(chǎn)的銅鋁過(guò)渡板等銅鋁復(fù)合材料由于使用新工藝實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，電導(dǎo)率和結(jié)合強(qiáng)度高，是作為銅鋁連接件的理想材料  

 上海應(yīng)撼的銅鋁復(fù)合材料使用了創(chuàng)新性的鑄軋技術(shù)，且完成了銅與鋁之間100的復(fù)合度，可以認(rèn)為實(shí)現(xiàn)了銅與鋁之間的無(wú)縫對(duì)接。此在銅鋁復(fù)合板垂直方向上的導(dǎo)熱能力等同于銅與鋁材料的線性疊加。就使得我們的銅鋁復(fù)合材料非常適合于制造端的散熱器。因?yàn)殂~材雖然在導(dǎo)熱性能上比鋁要優(yōu)的多。但是由于在等體積的情況下，鋁材的熱容更小，吸收同樣的熱量，就會(huì)使鋁材的溫度提升更多。也就意味著鋁材擁有了的散熱性能。此如果銅鋁復(fù)合材料的銅鋁界面可以實(shí)現(xiàn)完整的結(jié)合而不影響導(dǎo)熱性能，使用銅鋁復(fù)合板制造的散熱器就可以獲得甚至比純銅散熱器更加優(yōu)的性能，且成本低廉，重量更小。