鋁蜂窩芯廠家芯合建材鋁蜂窩板廠家：船用/高鐵鋁蜂窩板是采用經(jīng)氟碳噴涂處理的耐候性的篙強度合金鋁板作為面、底板、中間是鋁蜂窩芯，經(jīng)高溫高壓復(fù)合而成的蜂窩式夾層結(jié)構(gòu)板材。具有質(zhì)輕、強度高、剛性好、隔音、隔熱等特點。船用/高鐵鋁蜂窩板是航空、航天材料中，對于材料要求極度嚴苛，相對于民用領(lǐng)域的鋁蜂窩，船用/高鐵鋁蜂窩板在用料上采用3003、5005等鋁合金作為基材；膠粘劑上采用熱熔膜技術(shù)，減少甲醛的釋放，以保證其環(huán)保性；面層涂層一般4涂PVDF噴涂，底層采用環(huán)氧樹脂底涂，確保在惡劣的使用環(huán)境中仍保持的穩(wěn)定性。常見用于輪船、高鐵、房車、飛機、航天器材的抗震隔音設(shè)備、墻體、天花板、地板、柜體床體、桌子板凳、機械外殼等。（1）特點：安裝方便、強度高、使用壽命長、防火防潮防霉、A級防火。（2）材質(zhì)：常見A3003、A1100、A1060（鋁板1、3、5系均可）。（3）板厚：10mm-100mm。（4）規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)款：1220*2440、1220*3000。非標(biāo)準(zhǔn)款：大尺寸1800*6000；（5）表面處理：滾涂、石材復(fù)合、貼木皮、覆膜、氟碳噴涂、烤漆噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印、氧化電鍍等（適用金屬表面處理）。（6）安裝方式：留縫安裝、密拼安裝、干掛、緊固件安裝、膠粘。

產(chǎn)品多圖：

應(yīng)用參數(shù)：

空間位置： 戶外幕墻,室內(nèi)吊頂,戶外天面,室內(nèi)墻面,大廳,過道,陽臺,背景墻,燈槽,窗簾盒,包柱/包梁,飄蓬,園林,電梯/樓梯,前臺/玄關(guān),門頭,通用,臥室/房間

整體造型： 鋪放平面,方形密封,暗架/暗裝

表面處理： 光鋁

應(yīng)用場所： 商業(yè)大樓,機場,高鐵/車站,地鐵,體育場所,學(xué)校,公園,會議室,別墅,寫字樓,醫(yī)院,政行大樓,展館,隧道,家居/四合院,歌劇院,酒店/會所,銀行,廠房/車間,商場/餐館,交通工具,圖書館,機房,地下室,停車場,養(yǎng)殖場,天橋/人行道,收費站,加油站,門面招牌,4S店/售銷樓部,工業(yè)機械/零件/用品

規(guī)格mm： 尺寸定制

厚度mm： 8.0~50mm

加工工藝： 模具壓型,冷軋,熱軋

顏色： 原色/本色

材質(zhì)： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內(nèi)填充物： 鋁蜂窩芯

安裝方式： 可二次加工

風(fēng)格：

詳情說明：

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

雙曲屋面（幕墻）由于每一塊板均為帶扭曲或雙曲的異形板。這對于鋁蜂窩板生產(chǎn)企業(yè)來說是一次汲大的挑戰(zhàn)，通過多年的研發(fā)及攻關(guān)，蕞終成功地解決了各種技術(shù)難度，實現(xiàn)了蜂窩板雙曲、扭曲的工業(yè)化生產(chǎn)。形成了一整套的無折痕鋁蜂窩板的加工成型技術(shù)，現(xiàn)對該成型技術(shù)介紹如下。

（1）對屋面（幕墻）系統(tǒng)的三維模型進行深化，其深化過程就是通過計算機設(shè)計軟件對每一塊板進行分析及模擬，確定每一塊板的加工制作方法，因為所有板塊是帶扭曲而又要進行規(guī)?；笈康纳a(chǎn)，就需要對板塊進行歸類及模擬。模擬方式為采用單曲板的加工方式形成扭曲的效果，具體是通過每塊板在單曲模具上擺放不同的位置，形成四個角點的位置差，再用實際的三維模型進行對照，如果四個角點的位置與模擬的四個角點及中間兩點的位置差值在±3mm之內(nèi)，就采用單曲板的加工方式來加工；如果大于±3mm就需采用雙曲板的加工形式來加工。另外由于板塊是扭曲的，放樣展開時就會產(chǎn)生四邊是弧線邊，該弧線邊對于不同安裝位置的板塊是各個相同的，需要通過的設(shè)計軟件進行放樣展開，形成平面的開料加工圖。

（2）蜂窩板鈑金的加工　 根據(jù)開料加工圖對鋁板進行數(shù)控切割，使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖切，保證板塊的加工尺寸精度在±2mm之內(nèi)，鋁板裁切完成后如果是雙曲方式的板塊還需進行輥彎加工，鋁板的內(nèi)應(yīng)力,防止在后序的復(fù)合成型雙曲蜂窩板的反彈變形，開料完成后就是折邊加工。折邊加工過程主要的難度就是弧線邊的加工，在現(xiàn)有數(shù)控折彎機平、直的折邊模具基礎(chǔ)上成功開發(fā)出了特殊的帶拱高的弧線折邊模具，而且該模具是可調(diào)拱高的，這樣就解決好了弧線邊的加工制作。

（3）復(fù)合成型 復(fù)合成型就是把面鋁、鋁蜂窩、底鋁通過膠粘劑粘合在一起，形成“三明治”式結(jié)構(gòu)，其具有強度高、剛度好、重量輕、表面平整度好、隔聲隔熱的優(yōu)點，根據(jù)光源蜂窩板的特點，采用了常溫復(fù)合技術(shù)，常溫復(fù)合技術(shù)就是將雙組分膠粘劑按比例調(diào)制好，然后用刮板把調(diào)制好的雙組分膠粘劑均勻地刮到面、底鋁的復(fù)合面上，刮好后加入蜂窩芯，按面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁的形式放置于模具上，再在上面覆一層膜，膜的四周用膠帶進行密封，蕞后通過抽真空對蜂窩板進行加壓，等到膠粘劑的反應(yīng)固化把面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁牢牢地粘合在一起形成蜂窩板。對于采用單曲加工方式的板塊來說，由于蜂窩板復(fù)合成型的半徑是各不相同的，根據(jù)弓背原理，開發(fā)出了可調(diào)節(jié)不同半徑的模具，這樣既保證了復(fù)合成板的精度又很好地控制了模具成本，對于雙曲的蜂窩板來說難度就是模具的制作及精度的保證。雙曲模具的制作先要加工一套靠模，該靠模是采用了把雙曲變成線條及點坐標(biāo)的原理制作的，其主要作用是用來檢驗雙曲模具的精度，靠模點坐標(biāo)的精度需控制在±1mm之內(nèi)。然后把靠模放置在雙曲模具之上調(diào)制雙曲模具，雙曲模具與靠模之間的誤差控制在3mm之內(nèi)，調(diào)制完成后，再根據(jù)靠模劃出雙曲蜂窩板的復(fù)合擺放位置，就可以開始復(fù)合蜂窩板了。復(fù)合好的蜂窩板達到很好的精度。

通過以上過程，成功完成了雙曲鋁蜂窩板的加工。

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