金屬絲印標(biāo)牌

金屬絲印標(biāo)牌是指采用樹脂類油墨，在前期處理后的板面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，然后進(jìn)行保光、覆膜等工序即可制成各種精美的彩色絲印金屬標(biāo)牌。

金屬絲印標(biāo)牌制作技術(shù)，是絲印技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)方面?，F(xiàn)在各式各樣的絲印標(biāo)牌已補(bǔ)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)和家用電器產(chǎn)品上，尤其是在各種標(biāo)牌的表面采用了新裝飾工藝之后，它以精致典雅的形式，多次多彩的裝飾效果展現(xiàn)在人們面前，提高了商品的價(jià)值和競(jìng)爭(zhēng)能力。在金屬標(biāo)牌制作生產(chǎn)過程中，起決定性作用是絲網(wǎng)印版及承印物前處理的工藝技術(shù)和印刷要點(diǎn)及絲印油墨的選擇。

電鍍屬標(biāo)牌與金屬電鑄銘牌

金屬電鍍及電鑄銘牌也就是人們所稱為的堆金標(biāo)牌，它是利用絲網(wǎng)印刷或感光制版的方法，將板材上進(jìn)行覆膜后，再運(yùn)用電鍍的方法，讓文字和線條通過預(yù)鍍、鑄銅、鍍鎳、鍍金成形凸起的堆金牌子。它能按用戶的要求完成不同的圖案和各種字體的文字，產(chǎn)品經(jīng)久不腐蝕、不怕雨打日曬、耐磨、不褪色。美觀大方色澤鮮艷、圖案清晰、亮度好是各種電子產(chǎn)品、汽車、家用電器等的車體標(biāo)貼

熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌

熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌是將金屬板材利用表面處理工藝生成的一種面板，再將你設(shè)計(jì)成的彩色圖片用噴墨打印的方式打到轉(zhuǎn)用紙上，通過加熱反轉(zhuǎn)到金屬板上，制成的金屬標(biāo)牌。

熱轉(zhuǎn)印金屬標(biāo)牌的制作工藝：

基紙的處理->印刷保護(hù)層->印刷圖案層->印刷發(fā)光層->印刷覆蓋層->印刷膠粘劑層->干燥->包裝。

1）保護(hù)層。采用300目絲網(wǎng)印刷一遍透明熱轉(zhuǎn)印油墨（如果油墨黏度過大，可以采用稀釋劑稀釋到合適的黏度），將整個(gè)圖案全部印刷透明油墨，主要是用來保護(hù)圖案層，使圖案具有耐磨、耐洗、耐化學(xué)藥品性，而且起到定位圖案作用。采用自然晾干或低溫烘干即可。

2）圖案層。圖案層采用熱轉(zhuǎn)印彩色油墨印刷一遍即可，所用的絲網(wǎng)目數(shù)為300目，可以根據(jù)實(shí)際情況用稀釋劑來調(diào)節(jié)黏度。印刷的次序主要依據(jù)是顏色由深到淺。注意定位準(zhǔn)確，以免再印刷發(fā)光圖案時(shí)偏位。采用自然晾干或低溫烘干即可。

3）發(fā)光層。將發(fā)光材料與透明熱轉(zhuǎn)印油墨按1∶1配制成發(fā)光油墨，用稀釋劑調(diào)節(jié)黏度。

采用100～200目絲網(wǎng)印刷，印刷的次數(shù)根據(jù)發(fā)光亮度來確定，發(fā)光亮度高，印刷次數(shù)多，發(fā)光亮度低，印刷次數(shù)少，一般印刷二遍即可滿足要求。采用自然晾干或低溫烘干即可。

4）覆蓋層。由于采用了發(fā)光材料印刷圖案，在圖案后印刷白色反光層以增加個(gè)性化的效果。我們采用白色熱轉(zhuǎn)印油墨在整個(gè)圖案上用涂有印刷保護(hù)層的網(wǎng)版印刷一遍覆蓋層。采用自然晾干或低溫烘干即可。

5）黏合劑層。后用100～200目絲網(wǎng)印刷一遍熱熔膠粘劑層，要保證覆蓋整個(gè)圖案。主要是用來粘接圖案與布料。采用自然晾干或低溫烘干即可。

6）標(biāo)牌的包裝。將干燥后的熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識(shí)用包裝膜包裝后平整放置。

噴砂金屬標(biāo)牌

噴砂金屬標(biāo)牌是用電腦刻字的方法，將刻好即時(shí)貼粘在金屬板上，將文字圖形進(jìn)行噴砂形成一種砂面效果，然后再進(jìn)行氧化處理，從而是使金屬板上呈現(xiàn)出砂金效果的金屬標(biāo)牌。

噴砂金屬標(biāo)牌的工藝流程：

1）噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動(dòng)工具，動(dòng)力工具。

2）噴砂工藝階段：噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。