鋁及鋁合金的焊接方法很多，不同的焊接方法有不同的應(yīng)用場合。因此，根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件以及接頭質(zhì)量要求等因素選擇焊接方法。現(xiàn)有的焊接方法分：氣焊、電弧焊、碳弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、熔化極脈沖氬弧焊、接觸點焊、滾焊以及電渣焊、超聲波電焊、超聲波滾焊、電子束焊、等離子弧焊等特殊方法。下面為大家簡單介紹一下不同的焊接方法：

1、氣焊    氣焊的火焰能率低、熱量較分散、焊件變形大、效率低。這種方法只用于厚度在0.5-10mm間的不重要結(jié)構(gòu)和鑄件的焊補上。

2、碳弧焊    碳弧焊的熱量比氣焊集中，焊接速度較快，尤其是接頭的強度、塑性都比氣焊的高，但勞動條件差。

3、電弧焊    手工電弧焊的接頭質(zhì)量差，焊條容易受潮，在工業(yè)中的應(yīng)用日趨減少，只在鑄件的焊補及一般修理工作中應(yīng)用。

4、鎢極氬弧焊     鎢極氬弧焊又叫非熔化極氬弧焊。這種焊法在氬氣的良好保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，接頭的強度和塑性高，因而在工業(yè)中獲得越來越廣的應(yīng)用。

5、熔化極氬弧焊     熔化極自動、半自動氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比鎢極手工氬弧焊提高三倍以上。

6、熔化極脈沖氬弧焊    熔化極脈沖自動、半自動氬弧焊是在熔化極自動、半自動氬弧焊的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新方法，可焊板厚2-10mm。

7、接觸點焊、滾焊      接觸點焊、滾焊在航空工業(yè)中應(yīng)用甚多，一般焊接4mm以下的薄板。這類焊接法的特點是需要龐大、復(fù)雜的設(shè)備，焊接規(guī)范特大，生產(chǎn)效率很高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零部件。(文章來自明星機械)