鑄造鋁合金錠為鋁合金鑄件用，一般重熔后制造。合金錠生產(chǎn)時的凝固過程中存在偏析現(xiàn)象，取樣部位和分析部位的不同會造成結(jié)果的差異，原標(biāo)準(zhǔn)（GB 8733-2000）規(guī)定“光譜分析試樣按GB/T 7999的規(guī)定進行”，而GB/T 7999規(guī)定“從鑄錠鑄件加工件上取樣時，應(yīng)從具有代表性的部位取樣；若有偏析現(xiàn)象時，可將試樣重新熔融澆鑄，但掌握熔鑄條件，避免熔融損失和污染”。而實際執(zhí)行中，無論是供方還是需方都很難做到重新熔融澆鑄，大多是在成品鑄錠上取樣分析，這樣就存在取樣的代表性差的問題。
為此進行了修訂。修訂時參照GB/T 19078《鑄造鎂合金錠》并結(jié)合本產(chǎn)品的實際敘述為“供方在鑄造階段自行選取代表其成分的試樣。從鑄錠上取樣時，在鑄錠端頭耳部 截取試樣加工。”。
9.2按照2004年底討論會的意見，對取樣和制樣參照《鑄造鎂合金錠》標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合鑄造鋁合金錠的實際進行修改。
10 關(guān)于有效數(shù)字。原標(biāo)準(zhǔn)有效數(shù)字有不一致的，應(yīng)統(tǒng)一。
由于含量不同，分析誤差不同。參照GB 3190，含量小于0.6%取小數(shù)點后二位，大于0.6%取小數(shù)點后一位。
11 原標(biāo)準(zhǔn)修訂印刷后存在的錯誤：按原代號列
⑴ZLD101中：Ti+Zr 0.25 應(yīng)為：0.15，雜質(zhì)總和：1.1應(yīng)為：1.4；
⑵ZLD104中：Mg 0.2~0.4應(yīng)為：0.20~0.35；
⑶ZLD109中：Mg 0.9~1.4應(yīng)為：0.9~1.5， Ni表中沒列應(yīng)為：0.8~1.5；
⑷ZLD110中：Mg 0.3~0.55 應(yīng)為：0.3~0.5；
⑸ZLD114A中包含兩個Mg含量：Mg 0.50~0.65、Mg 0.1；應(yīng)為Mg 0.50~0.65,Cu 0.1。

鋁合金的化學(xué)成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum )

2024 23.2 0.5 3.8-4.9 0.3-0.9 1.2-1.8 0.1 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

5052 25 0.4 0.1 0.1 2.2-2.8 0.15-0.35 0.1 -- 0.05 0.15 余量

5083 23.8 0.4 0.1 0.3-1.0 4.0-4.9 0.05-0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

6061 23.6 0.7 0.15-0.4 0.15 0.8-1.2 0.04-0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量

7050 23.5 0.15 20.-2.6 0.1 1.9-2.6 0.04 5.7-6.7 0.06 0.05 0.15 余量

7075 23.6 0.5 1.2-2.0 0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 0.2 0.05 0.15

鋁鑄件牌號 我國容器用鋁鑄件牌號采用ZAl+主要合金元素符號+合金元素含量數(shù)百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。