五軸cnc加工中心不僅應用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內飾件加工，泡沫模具加工，歐式風格家居，實木椅子等，還廣泛應用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段，它讓不可能變成了可能，的空間曲面，異型加工都可以完成實現。它不但能夠完成復雜工件完成機械化加工的任務，而且還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。

  五軸cnc加工中心有率、的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。

  五軸cnc加工中心是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲面的加工中心，這種加工中心系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。目前，五軸聯動數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。

用CNC加工工業(yè)散熱器是不二之選 ，工業(yè)鋁合金散熱器型材的生產要從鑄錠的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方面著手。

1、鑄錠的質量要求

　　鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在國家標準的下限，Mg含量0.45%——0.55%，Si含量0.25%——0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。

　　鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為臺階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產生堵?；驍D壓成型不好的現象。

2、對模具的要求

　　因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量可靠，好使用質量可靠的廠家生產的H13鋼材，或選用的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

　　散熱器型材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設計要合理，制造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm——30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均勻性。對于扁寬形散熱器，為保證模具有的剛度，模具的厚度要適當增加。厚度增加量約30%——60%。模具的制作也要十分，空刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至會產生斷齒的現象。

　　對于設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利于散熱器型材的成形。

　3、減少擠壓力

　　為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態(tài)、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6——0.85倍）。特別是在試模和擠壓第一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4——0.6）倍的鑄棒來試模。

　　對于形狀復雜的散熱大喊型材斷面，除了縮短鑄棒的長度外，還可考慮用純鋁短鑄做第一次試擠壓，試擠成功后再用正常鑄錠進行擠壓生產。

　　鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以提高擠壓性能和降低擠壓力，所以要求鑄錠均勻化退火。至于變形程度的影響，由于散熱器型材的斷面積一般都比較大，擠壓系數一般在40以內，因此其影響較小。

4、擠壓工藝

　　散熱器型材生產的關鍵是擠壓模具的第一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠壓機上試模。第一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低于8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔后，才能逐漸加壓加速進行擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，應注意控制好擠壓速度，做到平穩(wěn)操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫度，要使模具溫度與鑄錠溫度相近。若溫差太大，由于上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵?；蛄魉俨痪鶆虻默F象。

港旺鋁業(yè)位于上海市青浦區(qū)，我廠擁有鋁型材生產線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產設備，從原材料鋁棒進廠、到擠壓、表面處理、后到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式產品服務。