擠壓型材的表面氧化膜比較松軟和單薄，一般只有0.3-4μm，經(jīng)過適當?shù)谋砻嫣幚砗罂梢允鼓舆_到60-2500μm，的提高了鋁型材的力學性能和外觀質(zhì)量，從而延長產(chǎn)品的使用壽命，表面處理的方法有化學處理和機械處理，化學處理方法有陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，機械處理的方法有噴砂氧化、打磨、拋光和拉絲等，如下表所示，今天著重要講解一下鋁型材表面處理之化學處理方法。

目前應用廣泛的還是化學處理方式， 每一種表面處理方式都有不同的工藝流程與參數(shù)要求，下面將這三種化學處理方式的工藝流程一一列舉出來。

1、陽極氧化

陽極氧化是一種鋁合金的電化學氧化，是以鋁型材為陽極，以鉛板為陰極，在直流電或交流電的作用下，使鋁型材陽極形成一層致密多孔的氧化膜，以提高型材表面的抗氧化能力和力學性能，按照不同的電解溶液類型可將陽極氧化分為硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化，其工藝流程如下圖所示：

機械拋光→除油→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔處理→機械光亮

由于使用的化學試劑是硫酸，在日常生產(chǎn)中比較容易獲取，價格也不會太高，所以硫酸陽極氧化是一種比較節(jié)能的表面處理方法，加上它的工藝流程相對簡單，還能取得很好的氧化膜，經(jīng)陽極氧化后的鋁型材表面氧化膜可以達到5-20μm，所以低成本、高成效的硫酸陽極氧化處理是鋁型材表面處理中應用廣泛的一種方法。通常情況下，如果沒有特別指明，陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化。

需要注意的是，鋁型材陽極氧化后形成的是一種多孔型結(jié)構(gòu)的氧化膜，膜層具有非常強的吸附能力，容易受到大氣等介質(zhì)的腐蝕，所以陽極氧化后的鋁型材要進行封孔處理。以杜絕污染源，提高鋁型材的抗腐蝕能力和耐磨能力。

2、電泳涂裝

電泳涂裝是采用不同的電泳涂料，以水為分散介質(zhì)，使其在水中溶解后發(fā)生離解而生成帶電微粒，在電場的作用下，使帶電微粒向反極方向移動而沉積于鋁型材的表面，均勻覆蓋于型材的各個部位。不僅可形成均勻、致密和防腐蝕能力強的涂層，涂料中的含水量很低，不會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，而且涂料可以反復利用，采用的可回收系統(tǒng)，可以杜絕水洗后的環(huán)境污染問題，與傳統(tǒng)的溶劑型涂裝方法相比，電泳涂裝有著非常好的性。它的工藝流程如下圖所示：

上件→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱純水洗→純水洗→電泳泳裝→RO循環(huán)水洗槽1→RO循環(huán)水洗槽2→滴干→烘烤→冷卻→下件→檢查→包裝→入庫

3、靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂是利用靜電的吸附原理，使粉末粒子均勻吸附于鋁型材的表面， 經(jīng)固化流平后后形成一層均勻的膜層。它的主要工藝流程如下圖所示：

預處理（除油→水洗→化學轉(zhuǎn)化→水洗→烘干）→靜電粉末噴涂→流平與固化

和前二種涂裝方法相比，靜電粉末噴涂有著的優(yōu)點：無需對鋁型材進行預熱，室溫下就可進行；粉末涂料可循環(huán)利用；涂層可從薄到厚便于控制，膜層厚度一次就可以獲得50-300μm，大大節(jié)省了涂裝次數(shù)，提高了噴涂效率，且無流掛現(xiàn)象；可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；膜層堅固；可滿足客戶對顏色的不同需求，在現(xiàn)代化的鋁型材表面處理技術(shù)中非常受歡迎。