擠壓型材的表面氧化膜比較松軟和單薄，一般只有0.3-4μm，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砗罂梢允鼓舆_(dá)到60-2500μm，的提高了鋁型材的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，表面處理的方法有化學(xué)處理和機(jī)械處理，化學(xué)處理方法有陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，機(jī)械處理的方法有噴砂氧化、打磨、拋光和拉絲等，如下表所示，今天著重要講解一下鋁型材表面處理之化學(xué)處理方法。

目前應(yīng)用廣泛的還是化學(xué)處理方式，每一種表面處理方式都有不同的工藝流程與參數(shù)要求，下面將這三種化學(xué)處理方式的工藝流程一一列舉出來。

1、陽極氧化

陽極氧化是一種鋁合金的電化學(xué)氧化，是以鋁型材為陽極，以鉛板為陰極，在直流電或交流電的作用下，使鋁型材陽極形成一層致密多孔的氧化膜，以提高型材表面的抗氧化能力和力學(xué)性能，按照不同的電解溶液類型可將陽極氧化分為硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化，其工藝流程如下圖所示：

機(jī)械拋光→除油→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔處理→機(jī)械光亮

由于使用的化學(xué)試劑是硫酸，在日常生產(chǎn)中比較容易獲取，價(jià)格也不會(huì)太高，所以硫酸陽極氧化是一種比較節(jié)能的表面處理方法，加上它的工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，還能取得很好的氧化膜，經(jīng)陽極氧化后的鋁型材表面氧化膜可以達(dá)到5-20μm，所以低成本、高成效的硫酸陽極氧化處理是鋁型材表面處理中應(yīng)用為廣泛的一種方法。通常情況下，如果沒有特別指明，陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化。

需要注意的是，鋁型材陽極氧化后形成的是一種多孔型結(jié)構(gòu)的氧化膜，膜層具有非常強(qiáng)的吸附能力，容易受到大氣等介質(zhì)的腐蝕，所以陽極氧化后的鋁型材要進(jìn)行封孔處理。以杜絕污染源，提高鋁型材的抗腐蝕能力和耐磨能力。

2、電泳涂裝

電泳涂裝是采用不同的電泳涂料，以水為分散介質(zhì)，使其在水中溶解后發(fā)生離解而生成帶電微粒，在電場(chǎng)的作用下，使帶電微粒向反極方向移動(dòng)而沉積于鋁型材的表面，均勻覆蓋于型材的各個(gè)部位。不僅可形成均勻、致密和防腐蝕能力強(qiáng)的涂層，涂料中的含水量很低，不會(huì)產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，而且涂料可以反復(fù)利用，采用的可回收系統(tǒng)，可以杜絕水洗后的環(huán)境污染問題，與傳統(tǒng)的溶劑型涂裝方法相比，電泳涂裝有著非常好的性。它的工藝流程如下圖所示：

上件→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱純水洗→純水洗→電泳泳裝→RO循環(huán)水洗槽1→RO循環(huán)水洗槽2→滴干→烘烤→冷卻→下件→檢查→包裝→入庫

3、靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂是利用靜電的吸附原理，使粉末粒子均勻吸附于鋁型材的表面， 經(jīng)固化流平后后形成一層均勻的膜層。它的主要工藝流程如下圖所示：

預(yù)處理（除油→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化→水洗→烘干）→靜電粉末噴涂→流平與固化

和前二種涂裝方法相比，靜電粉末噴涂有著的優(yōu)點(diǎn)：無需對(duì)鋁型材進(jìn)行預(yù)熱，室溫下就可進(jìn)行；粉末涂料可循環(huán)利用；涂層可從薄到厚便于控制，膜層厚度一次就可以獲得50-300μm，大大節(jié)省了涂裝次數(shù)，提高了噴涂效率，且無流掛現(xiàn)象；可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；膜層堅(jiān)固；可滿足客戶對(duì)顏色的不同需求，在現(xiàn)代化的鋁型材表面處理技術(shù)中非常受歡迎。

上海港旺鋁業(yè)專注23年鋁型材生產(chǎn)及機(jī)加工，擁有鋁型材生產(chǎn)線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產(chǎn)設(shè)備，從原材料鋁幫進(jìn)廠、到擠壓、表面處理、后到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式產(chǎn)品服務(wù)。