一、6061鋁合金元素

6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低;導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響;鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織;為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。

二、鎂鋁6061特點

鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經(jīng)熱處理預拉伸工藝的鋁合金產(chǎn)品;鎂鋁6061具有加工性能、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果等優(yōu)良特點。

主要用途:廣泛應用于要求有強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

鋁合金基本狀態(tài)代號:

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定(不常見)

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得強度的加工產(chǎn)品(偶爾會出現(xiàn))

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段(不常見)

T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字(一般為熱處理強化型材料) 我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。

字母H后面一般跟兩位數(shù)字: 位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的位數(shù)字有:1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有:1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)

(H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火后又進行了量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加0-10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。

T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)的產(chǎn)品。

T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。

T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然后自然時效的產(chǎn)品。

T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，然后人工時效的產(chǎn)品。

T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了峰點的產(chǎn)品。

T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(應力狀態(tài)外) 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字(稱作TXX狀態(tài))，或添加兩位阿拉伯數(shù)字(稱作TXXX狀態(tài))，表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 應力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加"51"、或"510"、或"511"或"52"或"54"表示經(jīng)歷了應力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。 厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。

TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來應力，以產(chǎn)生1%~5%，變形量的產(chǎn)品。

TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來應力的模鍛件。 T6，固溶處理(淬火)，人工時效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。

化學成分(單位:%)

銅Cu :0.15~0.4

錳Mn :0.15

鎂Mg :0.8~1.2 

鋅Zn :0.25

鉻Cr :0.04~0.35

鈦Ti :0.15

硅Si :0.4~0.8

鐵Fe :0.7

鋁Al :余量

力學性能

6061的極限抗拉強度為205 MPa以上

受拉屈服強度 55.2 MPa

彈性系數(shù)68.9 GPa

彎曲極限強度228 MPa

Bending Yield Strength 103 MPa

熱處理工藝

快速退火:加熱溫度350~410℃;隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30~120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度350~500℃;成品厚度≥6mm時，保溫時間為10~30min、<6mm時，熱透為止;空氣冷。3)低溫退火:加熱溫度150~250℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。均勻化:570攝氏度，保溫7小時，空冷。

溫馨提醒您6061鋁合金密度為2800kg/m^3

對應牌號

國標:6061(LD30) GB/T 3190-1996

ISO:AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標:A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標:65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德標:AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法標:6061(A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英標:6061(N20/H20) BS 1470-1988

美標:6061/A96061 AA/UNS

本段計算方式

鋁板重量(公斤)=0.0000029×厚×寬×長度單位(mm)

鋁管重量(公斤)=0.0000029×(外徑×外徑)x3.14/4×長度單位(mm)-0.0000029×(內(nèi)孔半徑×內(nèi)孔半徑)x3.14x長度單位(mm)

鋁棒重量計算公式(公斤)=0.0000029 ×半徑×半徑×長度單位(mm)

現(xiàn)貨規(guī)格

6061板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-500mm(厚度)

6061棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑)

6061線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑)