鋁型材生產流程

包括熔鑄,擠壓和上色(上色主要包括:氧化,電泳涂裝,氟碳噴涂,粉末噴涂,木紋轉印)三個過程,

1,熔鑄是鋁型材生產首道工序.

主要過程為:

(1)    配料:根據需要生產的具體合金牌號,計算出過重合金成分的添加量,合理搭配各種原材料.

(2)    熔煉:將配好的原材料按照工藝要求加入熔煉爐內融化,并通過除氣,除渣精煉手段將熔體內的雜渣,氣體有效除去.

(3)    鑄造:熔煉好的鋁液在的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成個鐘規(guī)格的圓鑄棒.

2,擠壓:擠壓是鋁型材成型的手段.先根據型材產品斷面設計,制造出模具,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型.常用的牌號有6063,6061,6060,6005,6463等,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化.不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同.

3上色(氧化)

氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,通過陽極氧化進行表面處理,以增加鋁型材的抗蝕性,耐磨性及外表的美觀度.