太陽(yáng)能路燈組件生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格

太陽(yáng)能路燈廠家只能靠整合，供給側(cè)改革，這才是方案，LED路燈廠家需要及時(shí)了解行業(yè)走向，才能夠在未來(lái)取得長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。對(duì)于LED照明市場(chǎng)的未來(lái)發(fā)展和現(xiàn)有競(jìng)爭(zhēng)壓力，不少LED路燈廠家選擇兼并購(gòu)進(jìn)行資源整合。

所以很多路燈廠家已經(jīng)不直接買電池板來(lái)直接生產(chǎn)太陽(yáng)能路燈，更多的已經(jīng)選擇電池板也自己生產(chǎn)，一是為了保證電池板的質(zhì)量，二是為了擴(kuò)大自己的產(chǎn)業(yè)鏈以保證自己的成本，轉(zhuǎn)型為全部自產(chǎn)自銷型企業(yè)。武漢三工專業(yè)生產(chǎn)太陽(yáng)能路燈電池板封裝設(shè)備，并提供專業(yè)的太陽(yáng)能路燈電池板封裝線方案，該產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，維護(hù)方便。其他設(shè)備：電池片激光劃片機(jī)、電池片串焊機(jī)、電池片分選機(jī)、電池板測(cè) 試儀、電池板EL缺陷檢測(cè)儀等。

太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介：

工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí).

  1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。

以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

  2、電池片焊接：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對(duì)電池片進(jìn)行焊接。

  3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

  4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

  5、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

  6、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

  7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

  8、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

  9、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

 10、包裝入庫(kù)

    組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

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