東莞市德標(biāo)金屬材料有限公司專業(yè)銷售；6061-T6國(guó)標(biāo)鋁板、6082進(jìn)口鋁棒、5052進(jìn)口鋁板、7075-T651美國(guó)芬可樂(lè)鋁板、2024小規(guī)格鋁棒、2A12國(guó)標(biāo)鋁棒、6082鋁板價(jià)格、原廠材質(zhì)證明、價(jià)格便宜、規(guī)格、切割零售、

1A80 1A80A 1A99 1A97 1A95 1A93  2214 2017 2017A 2117 2218 2618 2219 2024 2124 2004 2011 2014 2014A 2A10 2A11 2B11 2A12 2B12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A01 2A2 2A04 2A06  1050 1050A 1A50 1350 1145 1035 1A30 1100 1200 1235 1070 1070A 1370 1060  1A99/LG5 1A97/LG4 1A95/L 1A93/LG3 1A90/LG2 1A85/LG1 1A80 1A80A 2A01/LY1 2A02/LY2 2A04/LY4 2A06/LY6 2A10/LY10 2A11/LY11 2B11/LY8 2A12/LY12 2B12/LY9 2A13/LY13 2A14/LD10 2A16/LY16  2A17/LY17 2A20/LY20 2A21/214 2A25/225 2A49/149 2A50/LD5

6063鋁合金的生產(chǎn)中、對(duì)磨砂料來(lái)說(shuō)、由于要通過(guò)腐蝕使型材產(chǎn)生均勻砂面、那么合金元素及雜質(zhì)元素的均勻分布就顯得尤為重要。晶粒越細(xì)、合金元素(雜質(zhì)元素)的分布越均勻、腐蝕后得到的砂面就越均勻。四．6063鋁合金的澆鑄1．選擇合理的澆鑄溫度合理的澆鑄溫度也是生產(chǎn)出鋁棒的重要因素、溫度過(guò)低、易產(chǎn)生夾渣、針孔等鑄造缺陷。溫度過(guò)高、易產(chǎn)生晶粒粗大、羽毛晶等鑄造缺陷。

做了晶粒細(xì)化處理后的6063鋁合金液、鑄造溫度可適當(dāng)提高、一般可控制在720-740℃之間、這是因?yàn)椋孩黉X液經(jīng)晶粒細(xì)化處理后變粘、容易凝固結(jié)晶。②鋁棒在鑄造中結(jié)晶前沿有一個(gè)液固兩相過(guò)度帶、較高的鑄造溫度有較窄的過(guò)度帶、過(guò)度帶窄有利于結(jié)晶前沿排出的氣體逸出、當(dāng)然溫度不可過(guò)高、過(guò)高的鑄造溫度會(huì)縮短晶粒細(xì)化劑的有效時(shí)間、使晶粒變得相對(duì)較大。

2．有條件時(shí)、充分預(yù)熱、烘干流槽、分流盤等澆鑄系統(tǒng)、防止水分與鋁液反應(yīng)造成吸氫。3．鑄造中、盡可能的避免鋁液的紊流和翻卷、不要輕易用工具攪動(dòng)流槽及分流盤中的鋁液、讓鋁液在表面氧化膜的保護(hù)下平穩(wěn)流人結(jié)晶器結(jié)晶、這是因?yàn)楣ぞ邤噭?dòng)鋁液和液流翻卷都會(huì)使鋁液表面氧化膜破裂、造成新的氧化、同時(shí)將氧化膜卷入鋁液。

經(jīng)研究表明、氧化膜有的吸附能力、它含有2％的水份、當(dāng)氧化膜卷入鋁液后、氧化膜中的水份與鋁液反應(yīng)、造成吸氫和夾渣。4．對(duì)鋁液進(jìn)行過(guò)濾、過(guò)濾是除去鋁液中非金屬夾渣有效的方法、在6063鋁合金的鑄造中、一般用多層玻璃絲布過(guò)濾或陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾、無(wú)論是采取何種過(guò)濾方法、為了保證鋁液能正常的過(guò)濾、鋁液在過(guò)濾前應(yīng)除去表面浮渣、因?yàn)楸砻娓≡锥氯^(guò)濾材料的過(guò)濾網(wǎng)孔、使過(guò)濾不能正常進(jìn)行、除去鋁液表面浮渣的簡(jiǎn)單方法是在流槽中設(shè)置一擋渣板、使鋁液在過(guò)濾前除去浮渣。

五．6063鋁合金的均化處理1．非平衡結(jié)晶如圖三所示、是由A、B兩種元素構(gòu)成的二元相圖的一部分、成份為F的合金凝固結(jié)晶、當(dāng)溫度下降到T1時(shí)、固相平衡成份應(yīng)為G、實(shí)際成份為G’、這是因?yàn)樵阼T造生產(chǎn)中、冷卻凝固速度快、合金元素的擴(kuò)散速度小于結(jié)晶速度、即固相成份不是按CD變化、而是按CD’變化、從而產(chǎn)生了晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡現(xiàn)象、造成了非平衡結(jié)晶。

2．非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問(wèn)題鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問(wèn)題：①晶粒間存在鑄造應(yīng)力；②非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡。由于這兩個(gè)問(wèn)題的存在、會(huì)使擠壓變得困難、同時(shí)、擠壓出的產(chǎn)品在機(jī)械性能、表面處理性能方面都有所下降。因此、鋁棒在擠壓前進(jìn)行均勻化處理、鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。3．均勻化處理均勻化處理就是鋁棒在高溫(低于過(guò)燒溫度)下通過(guò)保溫、鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡的熱處理。

Al-Mg-Si系列的合金過(guò)燒溫度應(yīng)該是595℃、但由于雜質(zhì)元素的存在、實(shí)際的6063鋁合金不是三元系、而是一個(gè)多元系、因此、實(shí)際的過(guò)燒溫度要比595℃低一些、6063鋁合金的均勻化溫度可選在530-550℃之間、溫度高、可縮短保溫時(shí)間、節(jié)約能源、提高爐子的生產(chǎn)率。4．晶粒大小對(duì)均勻化處理的影響由于固體原子之間的結(jié)合力很大、均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴(kuò)散到晶內(nèi)的過(guò)程、這個(gè)過(guò)程是很慢的。容易理解、粗大晶粒的均化時(shí)間要比細(xì)晶粒的均勻化時(shí)間長(zhǎng)得多、因而晶粒越細(xì)、均勻化時(shí)間就越短。

根據(jù)合金元素含量不同鋁板材可以分為：1××系為工業(yè)純鋁(Al)、2××系為鋁銅合金鋁板(Al--Cu)、3××系為鋁錳合金鋁板(Al--Mn)、4××系為鋁硅合金鋁板(Al--Si)、5××系為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg)、6××系為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si)、7××系為鋁鋅合金鋁板[AL--Zn--Mg--(Cu)]、8××系為鋁與其他元素。一般每個(gè)系列還要跟有三位、每個(gè)位上要有數(shù)字或者字母、含義是：第二位數(shù)表示受控雜質(zhì)個(gè)數(shù)；第三、四位數(shù)表示純鋁鋁含量百分?jǐn)?shù)小數(shù)點(diǎn)后的低含量。2、根據(jù)外形可分為：圓鋁棒、方鋁棒、六角鋁棒等。編輯本段三、鋁棒的應(yīng)用飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。

編輯本段四、鋁棒詳細(xì)介紹：根據(jù)鋁棒含有的金屬元素不同、鋁棒大概可以分為8個(gè)大類、也就是可以分9個(gè)系列、下面逐步大概介紹一下：一.1000系列鋁棒代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個(gè)系列。