一、 前處理
對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。
前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因好的涂膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延,使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。
在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是、通用、廣泛的方式,原因是:
A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果佳。
B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
二、 噴砂
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比——
1.噴砂處理是、通用、迅速、效率高的清理方法。
2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
噴砂房應用:
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量。
(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。
?。ㄋ模└纳屏慵臋C械性能
機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?,從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。
(五)光飾作用
1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。
2、使工件達到光滑又不反光要求。
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
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通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理
用途
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷,等等。.
噴砂房
2.工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前;探傷前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。
4.工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光。
特點
與其他的砂處理設備不一樣,噴砂房是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力,噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據(jù)噴砂房的特點,噴砂房適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面,噴砂房特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
噴砂房的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據(jù)需要調節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器,以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂房配備自動分離和自動除塵系統(tǒng),使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離,將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂房的特點能使噴砂房繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用,大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網(wǎng)攔住,灰塵部分被輸送到噴砂房除塵箱中進行處理,灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
操作規(guī)程
噴砂房是現(xiàn)代效率高,投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備,噴砂房通常用于,易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹,和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中,噴砂房操作規(guī)程直接關系著能否生產(chǎn)。
噴砂房操作規(guī)程:
1、噴砂房的儲氣罐、壓力表、閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂房通風管及噴砂房門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂房工作。
3、工作前穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂操作噴砂房。
4、噴砂房壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。
6、噴砂房工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。
7、不準用噴砂房壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后,噴砂房通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
設備用途
噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規(guī)的砂處理設備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善,具有的加工機理和廣泛的加工、應用范圍,噴砂設備在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞,
設備功能
1.噴砂設備用于工件表面的清理
噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。
2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理
噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
噴砂設備可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工
噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值,產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的。
設備優(yōu)點
1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應;
3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費用??;
6.噴砂設備不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用;
故障分析
噴砂房是一種常見的鑄造機械設備,隨著噴砂房的廣泛應用,一些噴砂房故障困擾的操作人員,如果不及時排除故障,會導致噴砂房無法繼續(xù)使用。
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本公司主營: 大型噴砂房 噴砂房 -
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