噴粉精煉罐

一、 概要：

為保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高鋁液清潔度，鋁合金鑄造行業(yè)多采用精煉劑通過惰性氣體（氬氣、氮?dú)?，）作為載體進(jìn)行攪拌，以達(dá)到對鋁液的除氣、除渣。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的噴粉裝置結(jié)構(gòu)簡單，等級低，噴粉流量不穩(wěn)定，斷斷續(xù)續(xù)且較容易堵塞，不出粉從而導(dǎo)致客戶產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 佛山市賽賓格鑄造技術(shù)有限公司積累了多年的鋁加工生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)了以其結(jié)構(gòu)簡便、操作方便，精煉劑用量可調(diào)、可控且不易堵塞的電動噴粉精煉裝置，能有效保障噴粉功能，使該設(shè)備完全滿足客戶爐內(nèi)精煉噴粉除氣除渣效果。

二、特點(diǎn)：

1、精煉劑流量穩(wěn)定、用量可根據(jù)用戶需要 0-5Kg/min可調(diào)，兼容 2-500PPI精煉劑，打渣劑，除鎂劑等爐內(nèi)除氣除渣熔劑；

2、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)保養(yǎng)維修容易，精煉劑等載體具有的腐蝕性，為保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)中心軸采用 304不銹鋼制作，有良好的抗磨性耐蝕性； 3、采用箱式結(jié)構(gòu)，外觀簡約美觀大方，前輪使用移動萬向輪，后輪使用帶剎車直腳輪保障在任何場所使該設(shè)備都能穩(wěn)固，在多臺爐共用一臺精煉機(jī)時(shí)方便用戶移動操作；

4、操作簡單、方便，可人工控制設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，在除氣精煉工藝要求較高的用戶也可設(shè)定自動運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行完畢自動停止；為防止用戶在使用完畢后忘記關(guān)電源導(dǎo)致電機(jī)空轉(zhuǎn)引起的機(jī)器的空載磨損及電力能源消耗；在設(shè)定時(shí)間運(yùn)行完畢后系統(tǒng)會自動切斷系統(tǒng)電源；達(dá)到，節(jié)能的效果。

5、根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)噴粉管道保障無卡粉無堵塞現(xiàn)象，氣路采用快速插拔接頭，方便用戶保養(yǎng)維護(hù)。

6、保障噴粉量與噴粉速度，氣路裝置上安裝有調(diào)壓穩(wěn)壓閥，在用戶氣源壓力波動較大的情況下保障該設(shè)備運(yùn)行氣壓。

三、操作說明：

1、裝入精煉劑：打開貯存罐上蓋，投入定量的精煉劑，鎖緊上蓋；

2、連接輸送透明軟管：一端接設(shè)備出粉管出口，一端接精煉管入口（精煉管建議采用大于或等于 25x3mm的無縫鋼管或不銹鋼管）；

3、設(shè)定自動停機(jī)時(shí)間：按工藝要求，在時(shí)間計(jì)時(shí)器上設(shè)定（例如：15噸爐精煉時(shí)間設(shè)定為 15分鐘）；用戶也可根據(jù)爐內(nèi)添加的鋁錠與廢料的比例自行定義精煉時(shí)間。

4、設(shè)定或壓力：進(jìn)口壓力要求（0.4Mpa），設(shè)定減壓閥壓力（右旋升壓、左旋降壓）。在精煉處理過程中正常壓力為 0.2Mpa左右；

5、打開氣源，將精煉管在爐口或爐內(nèi)預(yù)熱約 2分鐘，防止冷的管遇到高溫鋁液發(fā)生事件；

6、打開電源開關(guān)，電源指示燈量；打開運(yùn)行開關(guān)，運(yùn)行指示燈亮（變頻電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)并噴出精煉粉劑）；

7、精煉劑噴出后，會與鋁液發(fā)生反應(yīng)會有火苗在液面上這是正?，F(xiàn)象；

8、精煉劑流量設(shè)定：調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，可根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整出粉流量（如：調(diào)至 9刻度位置時(shí)，精煉劑的出粉流量約為 5公斤/分鐘，正常使用只需調(diào)至 4刻度位置，每分鐘出粉為 2公斤/分鐘）；

9、觀察精煉管前端在鋁液中的起泡揚(yáng)程高度而調(diào)整氣體壓力；

10、精煉完畢后按下停止按鈕，取出噴粉管，然后關(guān)閉氣源，停止供氣；如忘記停止或者關(guān)閉電源系統(tǒng)會計(jì)時(shí)完成后自動關(guān)閉電源。 四、【注意】 ①精煉劑流量調(diào)節(jié)閥（調(diào)速旋鈕）的位置一經(jīng)確定，則應(yīng)作標(biāo)記固定，不得輕易更改。 ②停機(jī)時(shí)間計(jì)時(shí)器的設(shè)定，由客戶按裝粉量多少自由控制。

 五、使用時(shí)注意事項(xiàng)：

1、本裝置應(yīng)放置于不受高溫?zé)釟庵苯佑绊懙膱鏊ㄕ埼鹂拷鼱t口）。

2、每次使用后請先清除機(jī)身殘留精煉劑，否則會對機(jī)體產(chǎn)生腐蝕性。

3、特別注意氣源（N2或 Ar）使用。使用高壓氣瓶時(shí)應(yīng)特別注意，氣瓶不宜靠近爐子熱源，并設(shè)定出口壓力為 2-5kg /cm2；維護(hù)保養(yǎng)時(shí)請先關(guān)閉氣源，且不可在運(yùn)行時(shí)直接打開端蓋，可能會造成粉劑噴到人身或者導(dǎo)致眼睛受到傷害。

4、精煉劑保持干燥，必要時(shí)須經(jīng)過篩網(wǎng)過濾或者預(yù)熱后使用。

5、在使用過程中，精煉管頭不宜與爐底或爐壁碰擦，這樣容易堵塞管道，噴粉管頭部堵塞時(shí)要及時(shí)關(guān)閉氣源和噴粉電源，更換噴粉管后再開始精煉工作。 6、精煉劑裝入后，不要輕易打開精煉裝置，注意出粉管的位置及周圍人員與設(shè)備，否則，噴粉會導(dǎo)致您身邊的同事受到傷害。

7、每次使用前后檢查精煉管：在精煉管前端附著金屬或氧化物堵死孔道時(shí)，應(yīng)小心去除堵塞部分管道，保障管道暢通。

8、若有精煉劑附著在設(shè)備外殼機(jī)械表面上，應(yīng)及時(shí)清除，以免銹蝕設(shè)備外殼。 9、噴粉罐箱體要每次清潔維護(hù)，溢出的精煉劑請使用壓縮空氣或者毛刷清理干凈。

10、每次加入貯罐的精煉劑用量，以當(dāng)次精煉處理用完較合適。故每次加入精煉劑的重量需按要求計(jì)算后確定添加量。盡可能將罐內(nèi)的精煉劑使用完畢，不宜將未用完的精煉劑存留在箱體或罐體內(nèi)。

11、休假或者長時(shí)間不使用時(shí)請將罐體內(nèi)的精煉劑全部清理干凈，清理時(shí)注意氣管吹掃時(shí)人不要往罐體內(nèi)邊看邊吹掃，殘留粉末有可能會進(jìn)入人的眼睛。

六、 精煉噴粉罐基本參數(shù)： 貯罐容量 20升 40升 √ 60升 精煉劑流量 0-5kg / min 氣源 氣體 或 壓力、流量 2-5 kg / cm2， 350NL／min 氣體操作壓力 2 kg / cm2 馬達(dá) 可變頻調(diào)速18OW 電源 AC 220V/50 Hz 機(jī)器 重量 約170 kg 尺寸 寬550 長900 高800（ mm）