武強鋁合金條形板吊頂：G型鋁條扣是鋁條扣中兼容性強的一種,常見可安裝在幕墻和吊頂上,因其勾搭結(jié)構(gòu)可以修正安裝誤差和板材間的自然縫,寬度尺寸50~400mm,長度6米內(nèi)任意,可定制密拼和留縫兩種。

產(chǎn)品多圖：

應用參數(shù)：

空間位置： 室內(nèi)吊頂,大廳,過道,陽臺,廚衛(wèi),飄蓬

整體造型： 條形間隔,方形密封,暗架/暗裝

表面處理： 氟碳三涂,聚酯粉末,聚酯油漆,熱轉(zhuǎn)印木紋,預滾涂/印花,仿石紋,真石漆,激光噴繪,陶瓷/烤瓷,手感木紋,陽極氧化,磨砂,搪瓷,電鍍,覆膜/包覆,光鋁,腐蝕

應用場所： 商業(yè)大樓,機場,高鐵/車站,地鐵,體育場所,學校,公園,會議室,別墅,寫字樓,醫(yī)院,政行大樓,展館,隧道,家居/四合院,歌劇院,酒店/會所,銀行,廠房/車間,商場/餐館,交通工具,圖書館,機房,地下室,停車場,養(yǎng)殖場,天橋/人行道,收費站,加油站,門面招牌,4S店/售銷樓部

規(guī)格mm： 寬85,100,150,200,300條形

厚度mm： 0.3~0.6mm,0.6~1.0mm,1.0~1.2mm

加工工藝： 冷拉彎

顏色： 白色,黑色,灰色,純色/單色,仿木紋,石紋,銀灰/閃銀,金色,香檳金,玫瑰金,原色/本色,鈦金,高光,啞光,雙色,三色,定制圖案,仿古銅

材質(zhì)： 1100/1060,3003,5005,6061,1系純鋁,3系鋁錳合金,5系鋁鎂合金,6系鋁鎂硅合金

內(nèi)填充物：

安裝方式： 卡式龍骨吊裝

風格：

詳情說明：

安裝方式：

帖路車站工程屬于大型公益性建筑，規(guī)模大、要求程度高、造型復雜、施工工期緊、質(zhì)量要求高。根據(jù)這類工程的特點，在總結(jié)以往施工經(jīng)驗的基礎上，施工過程中，針對關鍵工序的關鍵難點，過認真策劃，精心施工，掌握并形成了一套行之有效的施工技術(shù)，同時針對鄭州東站實例進行論述。該技術(shù)合理、經(jīng)濟、、快捷、高傚，在帖路大規(guī)模的雨棚吊頂施工中，具有切實的指導意義，同時為剛接觸吊頂施工的技術(shù)人員及施工管理人員提供了一份快捷的入門參考資料。

1 工藝原理

對于鋁合金條板吊頂其工藝較簡單，采用卡扣式龍骨，拆卸簡單易于操作，但吊頂板蕞后需要非常美觀的效果，所以對整個系統(tǒng)要求非常高，而且雨棚吊頂多為高空作業(yè)，針對此情況整理出系統(tǒng)的施工方法。

2 系統(tǒng)組成

主龍骨、吊桿、卡尺龍骨、鋁合金條板。

3 施工步驟

放線定位→檁托加工→C型檁條安裝→尺寸校核→配套龍骨安裝→龍骨調(diào)整、校核→龍骨隱蔽驗收→鋁合金條板安裝→收邊收口→其他零星工程施工→交工驗收。

4 施工與技術(shù)要點

4.1 吊頂安裝前的施工技術(shù)要點
1) 基礎驗收?；A驗收根據(jù)圖紙進行，并進行檢測且辦理基礎施工和鋼結(jié)構(gòu)施工的交接驗收，需滿足下列要求: 鋼結(jié)構(gòu)強度滿足設計要求，基礎的軸線標志和標高基準點準確，。
2) 檁條的檢查。
a.構(gòu)件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構(gòu)件的吊點經(jīng)計算確定。對于側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件，應采取防止構(gòu)件扭曲和損壞的措施。對于構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施。
b.不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。
c.鋼架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。
d. C型檁條和支撐等配件安裝就位后，應檢測和校正幾何尺寸。
4.2 主要材料加工制作方法及施工技術(shù)要點

1) 吊頂板制作。

室外吊頂板為C300壓型防風鋁合金條板，長為3米。該條板加工程序多，工藝復雜，具有較高的技術(shù)含量。
2) 吊頂板加工工藝。

根據(jù)目前市場上所能提供的材料，結(jié)合底板的技術(shù)要求，經(jīng)綜合比較，選用下述加工工藝加工吊頂板，既可保證板塊壓型部位的防腐，又可避免壓型機對涂層的劃傷。
吊頂板加工工藝流程：鋁合金鋁卷→清洗→烤漆→工廠壓型

鋁合金條板采用電腦數(shù)控壓型設備加工而成。

a．進料。嚴格檢驗材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合; 檢查每卷材卷的包裝是否完好無損; 檢查開卷后的面漆是否與設計相符; 檢查鋁合金板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。
b．抽_檢。鋁卷進場后按規(guī)范要求進行抽_檢，主要是力學性能，包括強度、塑性、延展性等指標是否滿足規(guī)范要求。
c．成型。采用全電腦控制數(shù)控壓型板機，一次加工成型( 長度隨圖紙尺寸任意定尺) 。當遞―塊壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強制造過程中的質(zhì)量控制。
d．搬運。為了保護好吊頂鋁板表面，在搬運時戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。
e．存放。吊頂鋁板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每箱吊頂鋁板板下應以木條及紙板墊平。

4.3 鋁合金條板吊頂施工技術(shù)要點

1) 根據(jù)吊頂設計圖的要求計算出所用檁條、龍骨、吊頂板、配件的數(shù)量。
2) 吊頂內(nèi)的設備管道、空調(diào)、綜合布線等安裝完后，再進行施工，吊頂內(nèi)有檢修通道的，應預先架設完畢方可安裝吊頂。
3) 檢查安裝吊頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)基體質(zhì)量是否符合有關幗家標準的規(guī)定。
4) 放線定位: 吊頂標高線可彈在四周或柱面上，本工程為大跨度吊頂，面積大，應采用∠30角鋼焊接于方鋼檁托邊緣，低于鋼檁托300 mm，水平點標記做在∠30角鋼上，水平控制點間距不得大于10 m，主骨布置線彈在結(jié)構(gòu)基件上，配套龍骨分格線標記于主檁條上，所有標記均采用紅油漆做標記。
5) C型檁條連接采用螺栓連接，吊頂龍骨與C型檁條均采用螺栓吊桿連接，吊桿與吊桿距離不得超過600 mm，否則應增設吊桿，以免卡齒龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時，應調(diào)整吊點構(gòu)造或增設吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。吊桿應通直并有足夠的承載能力。
6) 安裝主龍骨: 主龍骨是受力構(gòu)件，是受均布荷載和集中荷載的連續(xù)梁，它既要滿足強度的要求，又要滿足剛度的要求，主龍骨安裝完成后，根據(jù)龍骨控制網(wǎng)格線及水平控制點進行調(diào)整及校平。
7) 板塊配套龍骨為構(gòu)造龍骨，應根據(jù)標記于主龍骨上的三角形組塊龍骨分格線進行安裝，龍骨安裝完畢，應全_面校正主、次龍骨的位置及水平度，檢查連接件是否安裝正確，控制龍骨水平度在起拱高度范圍，校正合格后將龍骨的所有吊掛及連接件緊固。安裝好的龍骨架應牢固可靠。
8) 吊頂鋁合金條板安裝技術(shù)要求: 板塊安裝前應根據(jù)測量放線定位點及水平標高點拉線，控制板塊邊緣順直及平整度，安裝條板從一個方向開始，依次安裝，將板卡在長條龍骨上，加入防風扣。

4.4 安裝施工具體要點

1) C型主龍骨在地面按照站臺吊頂所需的實際尺寸進行加工。
2) 卡齒龍骨在地面根據(jù)站臺吊頂范圍寬度，用連接件連接所需的實際長度。
3) 施工人員騎在已經(jīng)鋪好的腳手木板上，背掛帶，并把帶系好在玄桿上，依據(jù)放線測量的結(jié)果，在每根吊頂龍骨的位置焊接角碼連接件。
4) 兩名或兩名以上施工人員用大繩系好C型主龍骨拉至角碼連接件位置，先把C型鋼一端拴接于有孔碼上，另一頭焊接于無孔角碼上，電焊滿焊連接牢固(注意按照測量放線的標高調(diào)整) 。
5) 三名或三名以上施工人員同時整體吊裝已組裝好的卡齒龍骨，用8mm螺桿與C型鋼主龍骨連接。
6) 調(diào)節(jié)C 型主龍骨與卡齒龍骨之間的8mm螺桿高度，以使次龍骨標高在同一水平標高上。
7) 安裝鋁合金吊頂板及防風扣。

4.5 施工要求及驗收方法

1) 龍骨架載重檢查: 在頂棚檢修孔周圍、吊燈等處以及人在頂棚內(nèi)活動和走動較多之處，根據(jù)設計荷載規(guī)定進行加載檢查。加載后如龍骨架翹曲、顫動之處，應增加吊點加強。
2) 龍骨架吊裝及連接質(zhì)量檢查: 如發(fā)現(xiàn)吊點遺漏、連接部位或連接不牢及虛連之處，均應糾正、補充。連接件未錯位安裝及通長次龍骨連接的對接偏差超過2 mm 的，應糾正。
3) 各種龍骨的質(zhì)量檢查: 如發(fā)現(xiàn)有翹曲或扭曲之處以及位置不正、部位不對等處，均應更換或糾正。
4) 吊頂板安裝施工要求及質(zhì)量檢查: 天花面層主要為C300鋁合金條板，安裝方式為卡扣式，鋁合金條板在運輸及安裝過程中，輕拿輕放，防止變形或損壞，安裝過程中應嚴格控制表面平整度，特別是板塊之間的接縫平整，留縫寬度均勻一致。

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