在太陽能電池制造工序中，為進行I-V檢查和串聯(lián)，需要確定位置（定位）。以前利用圖像處理裝置進行定位，因此事先檢測出單元的輪廓。然后根據輪廓手動設定多個檢測區(qū)域。而新開發(fā)的軟件能夠一邊進行缺陷檢查，一邊以進行下一工序的定位。另外，由于定位設定為自動化，用戶不需要進行復雜的設定和演算。因此，能夠縮短檢查工時和檢查時間。

　　通過搬運太陽能電池單元的機器人及轉臺對位的自動化，簡化了調整程序。為進一步提高串聯(lián)工序后缺陷檢查的精度，還配備了統(tǒng)一去除連接單元的調整片功能。這樣，可以減少描繪掩模的時間，同時在調整片周圍也能夠進行精密檢查。圖像處理方面，將焦點及照明的設定情況顯示在了工具欄及圖表上，便于掌握，任何人都能夠設定佳值，不會因用戶的經驗差異造成檢查精度不同。