1. 工藝參數(shù)：

1)     生產(chǎn)工藝：?jiǎn)瓮繂魏娌噬袡C(jī)涂層生產(chǎn)工藝。

2)     原料：鋁合金板（5182H19、5052H19）。

規(guī)格：帶  厚：       0.1～0.5mm

帶  寬：       500～1100mm

鋁卷內(nèi)徑：       405mm、508mm

鋁卷外徑：      大1800mm

卷  重：      大6噸

3)     成品：

規(guī)格：帶  厚：       0.2～0.5mm

帶  寬：       500～1100mm

鋁卷內(nèi)徑：       508mm

鋁卷外徑：      大1800mm

卷  重：      大6噸

4)     機(jī)組速度：

入口段：       10～40m/min

工藝段：       10～30m/min

出口段：       10～40m/min

5)     供電

電  壓：高壓: 35kv, 3相

低  壓：380V,交流±10%, 3相

輔  助：220V,交流±10%,單相

機(jī)組裝機(jī)約為300KW(不包括行車及照明用電)

附件二工藝描述及設(shè)備簡(jiǎn)介

1. 生產(chǎn)工藝的選擇及特點(diǎn)：

涂層鋁板工藝：是采用單涂單烘典型涂層工藝，主要用于拉環(huán)材、罐蓋料，其產(chǎn)品生產(chǎn)量大，本方案就是采用的單涂單烘彩板生產(chǎn)線工藝，投資少、成品率高，效率高等特點(diǎn)。

1. 生產(chǎn)工藝流程及簡(jiǎn)述：

本生產(chǎn)工藝基本流程：

從開(kāi)卷機(jī)到入口活套為入口段

從入口活套到出口活套為工藝段

從出口活套到卷取機(jī)為出口段

1. 生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述：

由上卷小車將原材料鋁卷裝于開(kāi)頭卷機(jī)卷筒上，開(kāi)卷機(jī)芯軸漲開(kāi)將鋁卷漲緊，起動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，通過(guò)導(dǎo)料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機(jī)，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進(jìn)入縫合機(jī)后和上卷帶尾對(duì)正進(jìn)行縫接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在入口段停機(jī)換卷時(shí)，工藝段仍按正常工藝速度運(yùn)行生產(chǎn)，鋁帶糾偏導(dǎo)正后，由入口活套將儲(chǔ)存的鋁帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動(dòng)運(yùn)行，鋁帶連接后通過(guò)1#張力輥經(jīng)進(jìn)入口活套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來(lái)后，將鋁帶油脂，鋁屑、雜物等刷洗掉，并用兩級(jí)水沖洗再進(jìn)行擠干，干燥，以潔凈的表面通過(guò)2#糾偏導(dǎo)正后進(jìn)入涂層機(jī)，進(jìn)行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過(guò)程中要根據(jù)涂料種類、粘度、涂層厚度進(jìn)行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調(diào)整，對(duì)各輥這間的間隙、擠壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以保證涂層的厚度和質(zhì)量，涂層板經(jīng)3#糾偏導(dǎo)正后經(jīng)2#張力輥進(jìn)入出口活套，從活套出來(lái)后入3#張力輥進(jìn)行卷取，出口剪切時(shí)進(jìn)行充帶，以保證工藝段穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)行，并在出口剪切機(jī)進(jìn)行分卷和切頭工作時(shí)，涂層板從卷取機(jī)由下卷小車卸卷后進(jìn)行檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。