熔鋁爐除塵器熔鋁爐煙塵治理澤潤(rùn)熔鋁爐除塵器

內(nèi)蒙古電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，內(nèi)蒙古0.5噸-10噸電爐除塵器。中鋁集團(tuán)包頭鋁業(yè)有限公司有4臺(tái)熔煉爐，的為25噸，其余為15噸；考慮2臺(tái)爐同時(shí)加料，加料時(shí)，因摻入50%多的廢舊鋁屑，產(chǎn)生大量的煙塵；煙塵中含有細(xì)微粉塵。

熔煉爐粉塵的粒徑分布：≤1μm的占72．5％；1～30μm的占14.9％；≥30μm的占12.6％。

熔煉爐的煙塵特點(diǎn)是粉塵細(xì)而輕，因煙塵中含有油及氟，有的腐蝕性。

熔煉爐除塵器的煙氣量：25噸熔爐每小時(shí)產(chǎn)生的鋁液約為：5噸；鋁液溫度：730－860℃；產(chǎn)生的標(biāo)態(tài)煙氣量為：3000m3/h，換算成工況條件下的煙氣量：25000m3/h，以此估算：15噸熔煉爐的工況煙氣量約為：13000m3/h，考慮兩臺(tái)爐子同時(shí)加料，則產(chǎn)生的煙氣量總和為：38000m3/h。

由于熔煉爐不加料時(shí)，煙氣量很小，故不需要進(jìn)行粉塵治理；只有加料時(shí)，才啟動(dòng)管道上的蝶閥，引導(dǎo)煙氣經(jīng)冷卻器、除塵器、凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。故在每臺(tái)熔煉爐的支風(fēng)管道上設(shè)計(jì)一只氣動(dòng)蝶閥，此蝶閥為常閉狀態(tài)，當(dāng)需要打開此閥門時(shí)，通過啟動(dòng)機(jī)旁控制箱上的按鈕，給氣動(dòng)蝶閥的電磁線圈通電，使氣缸工作，打開閥門；此臺(tái)吸煙罩正常工作。當(dāng)該熔煉爐加料完畢，按下停止按鈕，控制該爐的閥門關(guān)閉。通過此方法，可隨時(shí)啟、停該熔煉爐支風(fēng)管道上的氣動(dòng)蝶閥。

熔煉爐的煙氣正常情況下溫度為：230℃，***煙氣溫度為350℃；故需在布袋除塵器之前采取降溫保護(hù)措施；極限工況為350℃的煙氣量為38000m3/h。由于煙氣熱脹冷縮的原因；當(dāng)煙氣溫度降低后，則煙氣體積收縮，煙氣量下降。如：350℃時(shí)，煙氣量為：50000m3/h，當(dāng)溫度降為250℃時(shí)，則煙氣量為：42000m3/h；當(dāng)溫度降為200℃時(shí)，則煙氣量為：38000m3/h；我公司為了確保除塵器濾袋正常運(yùn)行，采用兩種保護(hù)措施。

內(nèi)蒙古熔煉爐除塵器鋁熔煉爐煙塵治理澤潤(rùn)熔煉爐除塵器采用立式多管換熱器，該冷卻方式采用多排不銹鋼管組成，管道內(nèi)部通高溫?zé)煔猓艿劳獠客ɡ鋮s水；此方法又稱多管水隔套冷卻；冷卻水從下部進(jìn)入，熱水從上部流出；高溫?zé)煔鈴捻敳窟M(jìn)入冷卻器；經(jīng)冷卻后的煙氣經(jīng)下部排煙管道排出。此冷卻器按高溫?zé)煔?50℃設(shè)計(jì)，經(jīng)此方法冷卻后，煙氣溫度可控制在200℃以內(nèi)；如果進(jìn)入冷卻器的煙氣溫度為250℃，則冷卻后的煙氣溫度約為150℃；在此基礎(chǔ)上，我公司在換熱器冷卻保護(hù)的基礎(chǔ)上又增加了一套旁路保護(hù)系統(tǒng)，該保護(hù)方法是采用溫度控制系統(tǒng)，當(dāng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到進(jìn)入除塵器的煙氣溫度超過設(shè)定值，則啟動(dòng)旁路閥，煙氣不經(jīng)布袋而直接經(jīng)風(fēng)機(jī)排空；二次保護(hù)布袋不被燒袋。此種方案只有當(dāng)換熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，才自動(dòng)啟動(dòng)。

除塵器的過濾面積布袋除塵器的過濾面積是根據(jù)煙氣時(shí)、過濾風(fēng)速而計(jì)算的；350℃煙氣經(jīng)冷卻至250℃后，煙氣量降為：32000m3/h由于煙氣塵即小，過濾風(fēng)速可取1.0－1.5m/min，則過濾面積：32000÷（1.5-2.0）÷60＝（266-355）m2在此取中間值：300m2左右。

由于考慮內(nèi)蒙古熔煉爐除塵器現(xiàn)場(chǎng)工藝位置及以后的設(shè)備移作它用，在此選擇ZRDM脈沖除塵器熔煉爐除塵器鋁熔煉爐煙塵治理澤潤(rùn)熔煉爐除塵器，除塵器全部采用法蘭聯(lián)接。內(nèi)蒙古電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統(tǒng)等。