1.設(shè)備參數(shù)如下：

1）電源 ：50Hz三相五線380V動(dòng)力電源；總?cè)萘考s5 KW。

2）滾筒電機(jī)：0.37KW，帶渦輪減速機(jī)

3）磨液泵電機(jī)：功率：4KW，轉(zhuǎn)速1440/2900 rpm，50Hz三相 380V；

4）滾筒尺寸：外方550mm，寬度300mm。容積0.15立方米。

5）噴槍：噴槍一把，手動(dòng)帶固槍支架；噴嘴直徑：12.5mm。

6）氣源：工作壓力為0.8～0.6MPa，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的總耗氣量約2立方米/min。

7）水源：工作壓力不低于0.2MPa的工業(yè)自來水。正常狀態(tài)下水消耗量不大于0.1立方米/班。

8）磨料：粒度號(hào)為60#～80#的剛玉類磨料及60#～80#以下的玻璃丸。

9）基礎(chǔ)：參考安裝位置簡(jiǎn)圖。

10）整機(jī)外廓尺寸（長×寬×高）：約1200×2500×2000 mm，含水泵，設(shè)備主機(jī)體為碳鋼板制作，厚度為3毫米。

11）主機(jī)艙內(nèi)有效尺寸（長×寬×高）：約1000×1000×1000 mm。

12）手動(dòng)工作臺(tái)尺寸：直徑700mm



2.主要操作

2.1艙門開啟、關(guān)閉

艙門關(guān)閉到位后，磨液泵才能正常啟動(dòng)；艙門一開啟循環(huán)泵就自動(dòng)停止。

【注】：本機(jī)裝有門控開關(guān)，只有在艙門嚴(yán)密地關(guān)閉之后磨液泵、氣路電磁閥等才能啟動(dòng)。這樣可以避免在門開啟的情況下，錯(cuò)誤地進(jìn)行噴砂(丸)操作對(duì)機(jī)器及人身可能造成的損(傷)害。

2.2噴砂啟動(dòng)、停止

將工件放置在艙內(nèi)部滾筒內(nèi)，艙門關(guān)閉后，打開主電控箱的電源空開，打開氣源；踩下腳踏開關(guān)啟動(dòng)，幾秒后踩下腳踏氣源啟動(dòng)，噴砂開始；經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間噴砂結(jié)束后，設(shè)備即可停止；打開艙門，利用清洗水槍將工件表面殘留磨液清理完畢，拿出工件，關(guān)閉艙門；如設(shè)備不再使用，關(guān)閉電器箱內(nèi)部空開；關(guān)閉氣源；

3.工作原理如下：

液體噴砂加工的基本原理，是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到光飾加工的目的。磨液是用摻有“緩蝕劑”的清水與粒度的磨料（根據(jù)工件的不同材質(zhì)，可用石英砂、玻璃丸、氧化鋁及碳化硅等人造磨料）按配比混合而成。磨液放置在機(jī)體下半部的儲(chǔ)箱中，并應(yīng)充滿至儲(chǔ)箱上部溢流管的高度。

液體噴砂操作通常是在相對(duì)密閉的環(huán)境中進(jìn)行，以便于磨料的循環(huán)。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂(丸)操作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個(gè)管路系統(tǒng)相連接。工作時(shí)，磨液泵將機(jī)體儲(chǔ)箱中的磨液以的壓力和流量通過磨液管路輸至噴槍，與此同時(shí)，還有一磨液旁路經(jīng)安裝在儲(chǔ)箱中的攪拌噴嘴高速噴出，使儲(chǔ)箱中的水和磨料均勻混合，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入噴槍。工作時(shí)磨液泵和壓縮空氣系統(tǒng)同時(shí)啟動(dòng)，向噴槍同時(shí)提供磨液和壓縮空氣，使之在噴槍內(nèi)混合后，經(jīng)噴嘴向工件表面噴射氣—磨液流。由于有氣—泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較高的速度，被水裹著的磨料質(zhì)點(diǎn)的動(dòng)能與其速度的平方成正比，因而比不加壓縮空氣時(shí)的生產(chǎn)效率高。選擇適當(dāng)?shù)哪チ喜牧?、磨料粒度、磨料濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，加之磨液中液體能起緩沖、潤滑的作用，液體噴砂(丸)就能高光度、形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行光飾加工。這是干噴砂所不能及的。噴射出的磨液對(duì)工件表面沖擊磨削后，落入儲(chǔ)箱，如此循環(huán)以完成對(duì)工件的加工。

4.電源系統(tǒng)

本機(jī)電源為三相五線制供電，線電壓AC380V，相電壓220V，頻率50HZ，容量約5KW。用戶應(yīng)在本機(jī)的電源引入端端前配置適當(dāng)容量的（4P）漏電保護(hù)斷路器開關(guān)，以便本機(jī)的電源關(guān)斷和設(shè)備及人身的保護(hù)。電源進(jìn)線對(duì)應(yīng)電器箱內(nèi)接線端子L1、L2、L3、N、PE接線，另外機(jī)殼須可靠重復(fù)接地。

二、工作目的

1、本套設(shè)備以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，對(duì)工件進(jìn)行磨液噴射光飾加工；本機(jī)采用60～80＃粒度號(hào)的剛玉磨料及60～80＃的玻璃丸，水源來自工業(yè)自來水，并可根據(jù)需要，參加2%的緩蝕劑用作工件表面的防銹；本套系統(tǒng)噴砂效率為8-15平方米/小時(shí)，具體效率依據(jù)工件表面銹層厚度而定；

2、磨液配比：1 ：5～1 ：7 重量比（砂 ：水），用作強(qiáng)化零件表面?？紤]到表面除銹、除油以及亞光效果，建議磨料玻璃丸與白剛玉重量比為3：1。

三、工作原理

本機(jī)是進(jìn)行液體噴砂(丸)作業(yè)的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣為動(dòng)力，通過噴槍將磨液高速噴射到工件表面，達(dá)到光飾加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與粒度的磨料（根據(jù)工件的不同材質(zhì)，可用石英砂、玻璃丸、氧化鋁及碳化硅等人造磨料）按比混合而成。磨液在機(jī)體的貯箱中并充滿至溢口。

噴砂(丸)操作是在機(jī)體上部工作平臺(tái)進(jìn)行的。噴槍是直接執(zhí)行液體噴砂(丸)工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個(gè)管路系統(tǒng)相連接。工作時(shí)磨液泵將機(jī)體貯箱中的磨液以壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍，與此同時(shí)，還有一磨液旁路經(jīng)安裝在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水?dāng)嚢杈鶆?，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經(jīng)電磁閥進(jìn)入噴槍。通過氣—泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，被水裹著的磨料質(zhì)點(diǎn)的動(dòng)能與其速度平方成正比，因而加工效率高，選擇適當(dāng)?shù)哪チ?、磨料粒度、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數(shù)，加之磨液中液體能起緩沖、潤滑作用，液體噴砂(丸)就能高光度，形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行光飾加工，這是干噴砂機(jī)所不及的。噴射出的磨液對(duì)工件表面沖擊磨削后，經(jīng)柵格板返回貯箱，如此循環(huán)就完成對(duì)工件的加工。