鈦酸鋁陶瓷（Al3TiO5）作為陶瓷材料的一種，因其高熔點（1860℃）、低熱導率（＜1.5W/mK）以及的抗熱震性能而被材料學界廣泛認識和研究。然而鈦酸鋁陶瓷又因嚴重的熱膨脹各向異性導致的低抗折強度（15-40MPa）和高溫分解（700-1300℃）特性兩大弱點嚴重限制了該材料的應用，其產(chǎn)業(yè)化應用進程十分緩慢。

      針對鈦酸鋁陶瓷的這兩大弱點，我們研發(fā)出TITAN-3鈦酸鋁新型陶瓷材料，其抗折強度在保持低熱膨脹系數(shù)和低熱導率的情況下仍能達到60-90MPa，抗高溫分解性能亦有大幅提高。TITAN-3系列產(chǎn)品的推出將為國內(nèi)外銅、鋁等有色金屬加工業(yè)的品質(zhì)提升提供巨大助力，同時也為鈦酸鋁陶瓷這一高技術(shù)陶瓷材料的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用作出貢獻。

鈦酸鋁（Al2TiO5）

       這種高技術(shù)陶瓷材料，通過熱震性能和物理強度的結(jié)合，高純的氧化鋁和氧化鈦經(jīng)過反應燒結(jié)而形成微孔材料，其主要特性反應為：低的熱導率，低的熱膨脹系數(shù)，的抗熱震性，耐腐蝕和耐高溫，并且?guī)缀醪粫蝗廴诮饘贊櫇?。這些特性使得鈦酸鋁材料在熔融有色金屬的應用中極為理想，尤其是在鋁液壓力（低壓鑄造）領(lǐng)域，鈦酸鋁作為升液管和澆口表現(xiàn)。

優(yōu)勢：

    基于的熱震性優(yōu)勢，鈦酸鋁產(chǎn)品可以直接用于熔融金屬，而無需預熱。鈦酸鋁的抗?jié)櫇裉匦钥梢员苊馊廴诮饘俚母街?，所以清潔過程簡便，清潔周期更長。基于鈦酸鋁的導熱率非常低，所以鑄造工序的熱效率會很高，熔融金屬的溫度下降會變緩，可以固化的延遲。由于鈦酸鋁材料的抗熔融金屬腐蝕特性，不僅延長了產(chǎn)品的使用壽命，而且還幫助我們客戶大大提高了生產(chǎn)效率，同時因為不會金屬分解而大大提高了鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。鈦酸鋁材料比鑄件要輕一半，所以操作相對更容易。機械應力低。

我們不斷為客戶創(chuàng)造新的價值

       通過不斷創(chuàng)造新價值，并向提供廣泛的氮化硅產(chǎn)品，來支持我們客戶的技術(shù)創(chuàng)新。 隨著我們步入未來，我們將不斷的研發(fā)新技術(shù)，從而的為我們的客戶服務(wù)并帶來更大的價值。

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