二、技術(shù)要求

鋁棒尺寸：直徑22*170MM/件，10小時產(chǎn)能需要1萬條；使用溫度為500度，液化氣加熱。

三、用途/特點

用途：該系列網(wǎng)帶爐機組主要用于各種金屬配件/玻璃等等工件的烘烤、燒結(jié)、退火、回火、預(yù)熱熱處理，用途廣泛。

概述特點：生產(chǎn)工藝流程為產(chǎn)品擺放在網(wǎng)帶上，由網(wǎng)帶帶動，從進(jìn)料端經(jīng)爐口進(jìn)入爐內(nèi)加熱處理，然后再經(jīng)出料端收取,完成整個熱處理加工。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、采用液化氣加熱節(jié)省了電力資源，使用成本。提高了工作效率。

2、輸送網(wǎng)帶采用高溫不銹鋼絲編制而成，可靠性好、運行平穩(wěn)、壽命長。

3、設(shè)備運行速度采用無級變頻調(diào)速控制、速度快慢可調(diào)，可靠。

4、生產(chǎn)線有完善的聯(lián)鎖保護(hù)、聲、光報警功能，如超溫、過載等。

四、主要技參數(shù)

1、輸入電壓：3相 380V。

2、輸入頻率： 50HZ。

3、額定溫度：550℃。

4、額定功率：15KW（用于傳動電機和天燃?xì)恻c火裝置）

5、加熱區(qū)段：分前后6區(qū)加熱控制。

6、設(shè)備外形尺寸：設(shè)備總長度14米。其中放料端長1米 、加熱區(qū)總長12米、收料端長1米。網(wǎng)帶寬400mm、爐口高100mm。

7、燃燒系統(tǒng)：采用6套4萬大卡的智能型燃燒咀，燃?xì)鈮毫烧{(diào)，燒嘴配有碳化硅管套保護(hù)，符合歐洲燃燒器標(biāo)準(zhǔn)。

8、產(chǎn)能：以鋁棒尺寸：直徑22*170MM/件，每個小時出1000-1100件。

9、用氣量：冷爐升溫18KG/小時，熱爐常用氣量7-9KG/小時。

10、接線方法：Y形接線方法。

11、儀表溫度：±3℃。

12、升溫時間：≤2小時。

13、網(wǎng)帶運行速度調(diào)節(jié)范圍：100mm ∽ 500mm/min（變頻可調(diào)節(jié)）。

五、爐體結(jié)構(gòu)材料

1、爐體外殼及進(jìn)料、出料端支架采用6^#方通焊接制作，高溫爐外殼用4mm鋼板焊接，加熱元件保護(hù)罩殼用1.5mm冷板沖壓制作。

2、爐膛采用折疊模塊結(jié)構(gòu)。

3、爐襯與爐體之間填充高溫陶瓷纖維保溫材料，保溫層厚度250mm。

4、燃燒系統(tǒng)均勻地分布在爐體兩側(cè)，分前中后6區(qū)獨立加熱控制。

5、輸送網(wǎng)帶選用日本進(jìn)口310S材質(zhì)高溫網(wǎng)帶，網(wǎng)帶編織絲徑Φ3.0mm。

6、驅(qū)動機構(gòu)：采用AC馬達(dá)、減速機、鏈輪、鏈條傳動帶動網(wǎng)帶運行；網(wǎng)帶下部采用不銹鋼扁通做托盤托起，防止網(wǎng)帶下垂變形；驅(qū)動輥采用鏈輪帶動網(wǎng)帶兩邊鏈條，網(wǎng)帶運行速度采用無級調(diào)速變頻器控制；馬大功率2.2KW，減速機100型1:60。

7、熱交換器：因采液化氣加熱方式；工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風(fēng)機再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度。

 六、電器控制

1、電器控制柜為立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，外型尺寸：700×1600×450mm。

2、電氣溫控及燃燒控制采用10寸微機觸摸屏、臺達(dá)品牌的PLC編程控制，可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要編制各種熱處理工藝，儀器具有設(shè)定值和實際值的數(shù)字顯示，熱處理溫度曲線顯示、具有生產(chǎn)過程的實際監(jiān)控功能，可設(shè)定儲存和調(diào)出熱處理工藝參數(shù)，存儲查詢、打印等功能，配有數(shù)字通訊接口等控制功能。

3、電氣控制柜分別設(shè)有液化氣保護(hù)、漏電保護(hù)、爐膛超溫報警等控制功能；配有液化控制閥、放散閥、電磁閥、比例閥等控制裝置。電氣控制設(shè)有溫度控制儀表、電壓表以及各種指示燈、按鈕開關(guān)等集中安裝在電器控制柜面板上，便于操作工監(jiān)視其工作情況。當(dāng)用戶打開柜門時柜內(nèi)的照明燈便能提供用戶清楚的觀察和維護(hù)檢修各控制元器件。