小型拋丸機設備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

20世紀30年代美國公司在上制成一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產(chǎn)始于20世紀50年代。拋丸機也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到強化工件的目的。拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力，增加了部件的強度，或防止微動。

小型拋丸機由清理室、履帶傳動 、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、分離器、上料系統(tǒng)

及門架系統(tǒng)、除塵器、電器等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，滾筒開始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動在滾筒內作連續(xù)均勻的翻轉，同時拋丸器拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，鋼板篩將較大顆粒篩出鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器，被送入提升機內，由提升機提至丸砂分離器中進行分離，粉塵由風機

吸送至濾筒式除塵器內經(jīng)濾筒過濾，清潔空氣排放大氣，濾筒上的灰塵有脈沖反吹落入除塵器下部集塵箱內，定期除塵。舊砂經(jīng)流砂管流入廢砂桶內（用戶自備）。由分離器中鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內重新開始拋丸。

拋丸機清理的特點如下：

1、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)機械化，適用于大批量生產(chǎn)
2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣
3、靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角
4、設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高
5、一般情況下不能使用輕而細小的彈丸鋼材表面經(jīng)彈丸沖擊后會產(chǎn)生表面強化現(xiàn)象可提高約

50%的疲勞強度，其抗腐蝕應力提高近一倍；表面硬度也將提高。鋼材表面經(jīng)彈丸沖擊后，還可焊縫的內應力和增加表面粗糙度，并可檢查出材料中的隱蔽裂紋。生疏特點是濕法清理無法具備的。

小型履帶式拋丸機前身叫鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結構主要是一條可以正反運轉的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形成一個可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來，即可實現(xiàn)零件的清理與強化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現(xiàn)循環(huán)利用。

由于本機使用鋼鐵鏈板，運轉時鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產(chǎn)生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時一些材質較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。于是，開始在中國深圳特種膠帶的生產(chǎn)地區(qū)，橡膠拋丸機履帶就應運而生了，請參考示意圖：與鋼鐵鏈板履帶相比，橡膠拋丸機履帶具有產(chǎn)品造價低，裝配工藝簡單，更換迅速的特點，但是更加主要的優(yōu)點就是，橡膠具有高彈性，在使用過程中幾乎無噪音，各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產(chǎn)生磕碰損傷，品質有保證，于是進年來橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

由于生產(chǎn)拋丸機的廠家比較多，各家的尺寸會有差別，所以選型時需要特別注意，要看機器說明書，按照說明書選型，必要時可以像鑫耀拋丸機生產(chǎn)廠咨詢，因為專業(yè)的履帶生產(chǎn)廠一般備有各種型號拋丸機履帶的技術規(guī)范和庫存。