一、 概  述

鋁合金T6熱處理爐包括鋁合金固溶爐及時效爐，90KW鋁合金固溶爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。

二、技術(shù)參數(shù)

1．額定功率                  90kW。

2．額定電壓                  380V、3相、50Hz

3．額定溫度                  650℃

4．控溫方式                  PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能數(shù)顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。

5．加熱元件接法              Y-Y

6．控溫區(qū)數(shù)                  2區(qū)

7．爐溫均勻度                ≤±5℃

8．控溫（儀表）精度          ±1℃

9．料筐尺寸                  Ф1100×1400mm(直徑×高)

10．較大裝載量               800Kg

11．空爐損耗功率             ≤25kW

12．空爐升溫時間             ≤1.5h

13．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

13．1．功率                4KW 6級

13．2．風(fēng)量                8000～12500m³/h

13．3．風(fēng)壓                580～220Pa

13．4．轉(zhuǎn)速                960r/min

14．爐門開閉電機(jī)             1.5KW

15．爐側(cè)表面溫升             ≤40℃

16．卷揚電機(jī)功率             7.5kW

17．工件淬火入水時間         ≤10S(爐門開啟到位至工件全部入水)

 三、結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。

1、爐底支架

爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。

2、加熱爐體

加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)裝置、爐門啟閉機(jī)構(gòu)等組成。

爐殼采用國標(biāo)型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。內(nèi)壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm），導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)(山東魯陽股份有限公司產(chǎn)品)，耐火釬維較高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m³，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達(dá)5年以上。另外爐殼內(nèi)表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。

爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內(nèi)用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

3、加熱元件

加熱元件分2區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質(zhì)瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫a(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。功率90KW，采用Y、Y形接法，表面負(fù)荷控制在1.6W/cm²以下，延長設(shè)備使用壽命。

4、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，循環(huán)風(fēng)機(jī)安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用專業(yè)風(fēng)機(jī)廠1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉,葉輪直徑550mm，風(fēng)機(jī)軸承采用日本NSK軸承。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼(2mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。循環(huán)風(fēng)機(jī)按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。使?fàn)t溫均勻性保持在±5℃以內(nèi)。

5、移動淬火水槽車

移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機(jī)構(gòu)等組成。

移動水槽車整體框架采用槽鋼焊接，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用鋼板焊接，槽體不能有變形和漏水現(xiàn)象，并設(shè)置有水位溢流口、進(jìn)水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機(jī)和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

6、料筐提升機(jī)構(gòu)

料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動卷揚機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機(jī)采用快速電控卷揚機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率7.5kW，能使料筐在很短時間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機(jī)為點動控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止?？紤]到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈，分2根掛在料框上?；喗M安裝在爐體上部，分別安裝在風(fēng)機(jī)兩側(cè)。裝料筐根據(jù)工件要求，由圓鋼焊接制作，提供2套。結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

7、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確保可靠。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機(jī)中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況電爐各機(jī)械傳動部分采用歐姆龍PLC控制連鎖動作，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料筐升到

爐膛指定位置后，爐門關(guān)閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1.   加熱爐體    　　　　　                             　1套

2.   爐門及爐門壓緊機(jī)構(gòu)                                   1套

3.   加熱元件                                             1套

4.   爐底支架                                             1套

5.   裝料小車                                             1套

6.   卷揚機(jī)及料框提升機(jī)構(gòu)                                 1套

7.   熱循環(huán)風(fēng)機(jī)                                           1套

8.   移動水槽車                                           1套

9.   爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　                   1套

10. 溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    1套

11. 裝料筐                                              2只

12. 設(shè)備技術(shù)資料：

12.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

12.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 3份

12.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　 3份

12.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　 3份

12.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　   3份

12.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 1份

30KW鋁合金時效爐

一、  概述

30kw鋁合金時效爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金固溶爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在固溶處理后的時效處理用；亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電FP93智能程序儀表控溫，控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動??；另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫。

二、  主要技術(shù)參數(shù)

1、    額定功率                   30kw

2、    額定電壓                   380V、3相、50Hz

3、    額定溫度                   300℃

4、    加熱元件接法               Y

5、    控溫區(qū)數(shù)                   1區(qū)

6、    料筐尺寸                   Ф1100×1400mm(直徑×高)

7、    裝載量                     800kg

8、    爐溫均勻度                 ≤±5℃

9、    爐溫穩(wěn)定度                 ≤±1℃

10、  空爐升溫時間               ≤1.5h

11、  空爐損耗功率               ≤10kW

12、  熱循環(huán)風(fēng)機(jī)             

12.1   功率                  2×1100w

13、  爐側(cè)外壁溫升               ≤30℃

 三、結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由加熱爐體、加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、裝料小車、控溫系統(tǒng)等部分組成。

1、加熱爐體

加熱爐體外殼的框架采用國標(biāo)型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用鋼材（2mm）制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

爐門亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

爐口四周嵌有石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

2、加熱爐體

加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)

為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分2臺安裝，電機(jī)功率1100W，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

4、裝料小車

電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動推拉。

5、控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時顯示測量值與設(shè)定值，具有手動/自動無擾動切換，可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報警和自動切斷電源功能,使設(shè)備運行確?？煽?。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計算機(jī)中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小，并有超溫聲光報警功能。系統(tǒng)具有聲光報警功能。

爐溫控制系統(tǒng)每相都配有一只電流表,顯示加熱元件電流,另配電壓表一只,及時了解電源情況。

時效爐各機(jī)械傳動部分分別采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源，爐門關(guān)閉時，自動恢復(fù)加熱器電源，有效防止誤操作而發(fā)生故障。

具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動小等優(yōu)點。按鈕采用加燈光顯示。

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1． 加熱爐體                          　　　　　　     　1套

2.  爐門及爐門壓緊機(jī)構(gòu)                                   1套

3.  熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)　　　　　　　　　　　           1套

4． 裝料小車                                             1套

5.  設(shè)備技術(shù)資料

5.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖)　　　　　　　　　　　　　　　 　     3份

5.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　     3份

5.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　 　  　     3份

5.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　 　　　     3份

5.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　 　　    　 3份

5.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　     1份

 產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

1、   多和用戶聯(lián)系、互相溝通、保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

2、   免費進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

3、   免費進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，如用戶提出要求，同意在制造過程中對用戶操作人員進(jìn)行指導(dǎo)，以掌握維修技術(shù)。

4、   產(chǎn)品正常使用后，實行三包，保修期為一年，保修期內(nèi)由于設(shè)計、制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費更換或修復(fù)。保修期外的損壞，供方優(yōu)先、優(yōu)惠調(diào)換或修復(fù)，終身提供維修服務(wù)。

5、   接到用戶報修信息，24小時內(nèi)派員出發(fā)前往處理故障。小的故障立即解決。不能即時解決，另按雙方協(xié)定時間內(nèi)即期解決。

主要元器件及材料采購明細(xì)表

 其 它 事 項

1、 基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工。

2、 安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。

3、  文明生產(chǎn)：供方安裝施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場按GB50231—98執(zhí)行，有關(guān)文明生產(chǎn)按貴公司的規(guī)定執(zhí)行。

4、 產(chǎn)品驗收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗收和終驗收。

設(shè) 備 驗 收

1. 設(shè)備的預(yù)驗收（賣方現(xiàn)場）

1.1.外觀檢查：無明顯掉漆、疤痕

1.2.材質(zhì)檢查：所有材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求

1.3.焊接檢查：無漏焊、假焊，所有焊接部位應(yīng)牢固、平整

1.4.圖紙檢查：與圖紙要求一致

上述檢查應(yīng)在制作工廠進(jìn)行

2. 冷調(diào)時的檢查項目（買方現(xiàn)場）

2.1.各驅(qū)動部件的動作、次序、速度   

各部分的動作應(yīng)平滑、可靠，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象

2.2.絕緣符合圖紙要求，全套設(shè)備電氣符合GB5959.4

2.3各電機(jī)的電流值應(yīng)與規(guī)定值相一致

3.熱調(diào)時的檢查項目（買方現(xiàn)場）

3.1.爐內(nèi)溫度測試

       3.1.1.爐內(nèi)有效尺寸內(nèi)九點(測溫偶由用戶提供)

       3.1.2.固溶爐溫度分布為±5℃以內(nèi)（530℃時）

       3.1.3.時效爐溫度分布為±5℃以內(nèi)（180℃時）

3.2.爐體表面溫升測定

爐體表面溫升：T1-T2≤35℃   T1：爐體表面溫升  T2：室溫

3. 其他檢驗項目

4.1.空爐升溫時間

固溶爐空爐升溫時間（20℃至530℃）為1.5小時

效爐空爐升溫時間（20℃至180℃）為1.5小時