JLTWRC型燃?xì)馐戒X合金連續(xù)退火爐機(jī)組技術(shù)協(xié)議

 一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、設(shè)備尺寸：設(shè)備總長(zhǎng)17000mm、網(wǎng)帶距離地面850mm。

2、工作電壓：三相/380V。

3、額定頻率：50HZ。

4、額定溫度：450℃。

5、加熱元件：天然氣高速燒嘴。

6、 加熱方式：工業(yè)管道天然氣。

7、加熱溫區(qū)：6區(qū)加熱。

8、熱使用率：40-45%

9、燒嘴燃料壓力：3000pa。

10、助燃空氣壓力：3000pa。

11、助燃風(fēng)機(jī)功率：約5KW。

12、燃燒控制方式：脈沖控制。

13、用氣量：連續(xù)使用狀態(tài)約40-45m3/h。

14、空爐升溫時(shí)間：≤1.5h。

15、控溫精度：±8℃。

16、電器控制：溫控控制。

17、爐殼表面溫度：車(chē)間溫度+25°C。

18、總質(zhì)量：約10T。（參考）。

二、爐體材料結(jié)構(gòu)與燃燒系統(tǒng)

1、爐體腳架采用80*80mm方通焊接成框架，外殼用4mm厚A₃鋼板折壓成型焊接制作。

2、進(jìn)料區(qū)采用10#槽鋼焊接制作，工作臺(tái)面里地面高度為850mm，操作方便，便于日常設(shè)備區(qū)域維護(hù)保養(yǎng)。

3、加熱區(qū)爐殼用型鋼及4mm鋼板、10#槽鋼焊接制作，爐襯用高溫重質(zhì)高鋁磚砌筑而成，滾筒處上下耐火磚采用定制異型磚制作，上下對(duì)接包住中間滾筒，

提高密封效果，保溫性能增強(qiáng)，側(cè)采爐頂采用高溫耐火纖維板制作，爐襯與爐體之間填充硅酸鋁耐火纖維材料，分內(nèi)外兩層制作，外層用復(fù)合保溫板，內(nèi)層采用的硅酸鋁保溫棉，保溫層為200mm厚。為了確保設(shè)備的強(qiáng)度和便于運(yùn)輸，設(shè)備爐體鋼結(jié)構(gòu)采用分片加工，分片連接處采用螺栓連接?，F(xiàn)場(chǎng)安裝成型后焊接，確保有足夠的強(qiáng)度。設(shè)備爐殼分爐底爐殼、側(cè)墻爐殼和爐頂爐殼。為了便于安裝和維修，爐頂爐殼為活動(dòng)式，活動(dòng)式爐頂與爐體用螺栓聯(lián)結(jié)。

4、為了保證爐內(nèi)溫度均勻性和供熱能力，采用12套60KW高速燒嘴系統(tǒng)燒

嘴均勻安裝在爐體兩側(cè)的上部。燒嘴系統(tǒng)由高速燒嘴、脈沖控制器、燃?xì)鈿鈩?dòng)調(diào)節(jié)

器、高壓點(diǎn)火器和火焰檢測(cè)器組成。

特點(diǎn)是：

①本燒嘴采用先進(jìn)的大、小火脈沖控制方式來(lái)進(jìn)行燃燒控制， 高速度的燃熱氣

強(qiáng)化了爐內(nèi)氣體的循環(huán)和對(duì)流傳熱，提高了爐溫的均勻性和傳熱效率，因而提高

了加熱質(zhì)量，縮短了加熱時(shí)間。當(dāng)爐內(nèi)供熱能力需要減少時(shí)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰大

小，起到使?fàn)t內(nèi)氣體的循環(huán)和強(qiáng)化對(duì)流傳熱的效果，并控制爐內(nèi)溫度變化，提高

了保溫功能。

②本燒嘴配有小型控制器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火、大小火自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒、熄火

報(bào)警及再點(diǎn)火等全過(guò)程的自動(dòng)控制，同時(shí)控制器具有自動(dòng)/手動(dòng)切換功能，達(dá)到

控溫。

③燒嘴系統(tǒng)具有可靠的保護(hù)裝置，設(shè)有點(diǎn)火前自動(dòng)吹掃、自動(dòng)點(diǎn)火程序控

制、熄火、回火自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)及報(bào)警等多項(xiàng)多層次保護(hù)措施。

④本燒嘴前配有自控閥門(mén)可實(shí)現(xiàn)助燃空氣、天然氣的供氣、實(shí)現(xiàn)高速燒嘴

自動(dòng)控制。

⑤每套高速燒嘴配有控制器，可現(xiàn)場(chǎng)操作外，在總控制柜上還設(shè)有操作按

鈕、工況顯示燈、各燒嘴熄火報(bào)警裝置。操作人員在儀表柜就可操作各燒嘴的

點(diǎn)火、調(diào)節(jié)控制和觀察。

⑥燃燒控制方式采取智能數(shù)顯溫控儀自動(dòng)控制、控制柜面板操作鈕手動(dòng)控制、

現(xiàn)場(chǎng)控制柜操作等方式。

管路及管路自控系統(tǒng)：

①天然氣管路自控系統(tǒng)：進(jìn)氣管上設(shè)有電動(dòng)閥門(mén)、測(cè)壓裝置和緊急關(guān)閉閥。

可根據(jù)燃燒自動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣供給。并且在天然氣欠壓和風(fēng)機(jī)故障時(shí)，以及

儀表氣源故障。停電時(shí)自動(dòng)關(guān)閉氣源并報(bào)警，來(lái)電后人工復(fù)位后啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，

確保生產(chǎn)。

②助燃空氣自動(dòng)系統(tǒng)：設(shè)備配有高壓離心風(fēng)機(jī)自動(dòng)空氣蝶閥和自動(dòng)測(cè)壓裝置。

可根據(jù)燃燒情況自動(dòng)供風(fēng)。空氣管路上設(shè)有空氣預(yù)熱裝置。余熱回收系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)

①在煙道的出口處設(shè)有空氣預(yù)熱器，通過(guò)煙氣與空氣的熱交換，回收煙氣部分

熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的溫度控制在200-300℃節(jié)能5%左右。

②該爐子加熱區(qū)前段和冷卻區(qū)后段設(shè)有排煙口，排煙口上部可安裝抽煙裝置，

經(jīng)水過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)廢煙進(jìn)行處理。

5、爐子頂部安裝6臺(tái)立式離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)（功率：2.2KW）安裝于爐蓋頂部，風(fēng)機(jī)軸與風(fēng)葉采用不銹鋼制造，風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用風(fēng)冷形式。

6、爐膛內(nèi)部全不銹鋼制作，外層選用2mm國(guó)產(chǎn)304不銹鋼板制作爐膛，兩側(cè)風(fēng)道板為2mm國(guó)產(chǎn)304不銹鋼沖孔板。

7、網(wǎng)帶采用國(guó)產(chǎn)304不銹鋼編制網(wǎng)帶，網(wǎng)帶傳動(dòng)采用(5.5KW)AC馬達(dá)、減速機(jī)、變頻器調(diào)速器,爐底輥筒采用無(wú)縫碳鋼管制作厚度3mm，出料端為自然冷卻。

五、電器控制

1、電器控制柜為雙開(kāi)立式獨(dú)立電控柜，內(nèi)層門(mén)為儀表面板、外層門(mén)為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬1400×高1600×厚550mm。

2、采用6塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時(shí)間快慢，具備控溫準(zhǔn)、等功能。

三、主要部件及品牌