一、設(shè)備名稱/型號(hào)：

JLTT4-80-6型立式鋁合金淬火爐

二、設(shè)備簡(jiǎn)介：

JLTT4系列立式鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，適用于鋁合金重力鑄造、低壓、差壓等鑄造方式生產(chǎn)的鑄件熱處理強(qiáng)化需要的綜合型設(shè)備，爐膛全纖維制作，具有升溫快、爐溫均勻、能耗低、入水時(shí)間約7-15秒內(nèi)等優(yōu)點(diǎn),設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如下：

三、技術(shù)參數(shù)：

1.1輸入電壓：    380V/50HZ。

1.2額定功率：    80KW。

1.3額定溫度：    常溫-650℃。（范圍可調(diào)）

1.4循環(huán)風(fēng)機(jī)：    7.5KW×1臺(tái)（立式安裝在爐頂）。

1.5風(fēng)葉直徑：    17寸，材質(zhì)：IC18NI9TI。

1.6加熱區(qū)數(shù)：    兩區(qū)加熱。

1.7加熱元件：    鎳鉻電阻帶、材質(zhì)OCr27AL5。

1.8爐膛尺寸：     L1260*W1260*H1250mm。

1.9料筐尺寸：     L800*W800*H1000mm。（共2個(gè)，壹套）

1.10水槽尺寸：    L2200*W1800*H1600mm。

1.11水槽容量：    約6.3m3。

1.12淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：7-15s。（范圍可調(diào)）

1.13水泵電機(jī)功率：2.2KW。

1.14水槽驅(qū)動(dòng)電機(jī)：3KW。

1.15承載量：      約1000KG。(根據(jù)產(chǎn)品大小有改變）

1.16控溫精度：    ±1℃。

1.17爐溫均勻性：  ±5℃。

1.18溫控方式：     PID編成控制+無(wú)紙記錄儀。

1.19爐體表面溫度： 室溫+30℃。

1.20總質(zhì)量：       約4000KG。

四、爐體結(jié)構(gòu):

1、淬火爐組成：爐體由腳架支撐，爐體下方設(shè)置可移動(dòng)式淬火池，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)淬火，整套設(shè)備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)風(fēng)板，料架及升降機(jī)構(gòu)，爐門(mén)機(jī)構(gòu)，平移小車(chē)，電器控制等組成。

2、爐體外殼：爐殼骨架采用8#槽鋼焊接制成框架結(jié)構(gòu)，爐殼骨架內(nèi)用國(guó)標(biāo)4mm鋼板焊接壓制,留出底部爐門(mén)開(kāi)口，底部20mm鋼板，爐頂開(kāi)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結(jié)構(gòu)，爐體的下部設(shè)有支撐腳架，該腳架由200*200*5方通焊接制作，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強(qiáng)度。

3、爐襯：爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖經(jīng)信板制作成方形爐膛，爐墻的保溫層：位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層厚度為260mm）,采用硅酸鋁耐火纖維保溫材料填塞并壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使?fàn)t殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內(nèi)壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護(hù)爐殼鋼板內(nèi)壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂：爐內(nèi)頂部采用全纖維結(jié)構(gòu)，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護(hù)，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結(jié)成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側(cè)墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環(huán)風(fēng)機(jī)：在爐頂設(shè)置安裝一臺(tái)5.5KW立式離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)軸與風(fēng)葉采用310不銹鋼材料制造，風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用風(fēng)冷形式，焊接制成的風(fēng)機(jī)葉片作退火處理，以焊接應(yīng)力，退火后的葉片做動(dòng)力平衡，這樣可使風(fēng)葉受熱時(shí)不會(huì)變形而保持動(dòng)平衡不被破壞。

6、導(dǎo)風(fēng)板：循環(huán)風(fēng)道用304不銹鋼焊接而成，4mm不銹鋼板制成活動(dòng)掛板，頂部風(fēng)道是以風(fēng)機(jī)葉片圓周招安漸開(kāi)線方向設(shè)置蝸殼，此蝸殼可以建立風(fēng)壓，蝸殼將風(fēng)引向爐內(nèi)側(cè)墻，風(fēng)機(jī)葉片打出的離心風(fēng)為水平方向，至側(cè)墻轉(zhuǎn)向處設(shè)置弧過(guò)渡，以建立向下的風(fēng)壓值，向下風(fēng)道為與側(cè)墻爐襯平行設(shè)置的不銹鋼板，該導(dǎo)風(fēng)板為活動(dòng)吊掛式結(jié)構(gòu)，安裝維修方便 。熱風(fēng)由風(fēng)道底部穿出后進(jìn)入爐膛，然后再由風(fēng)機(jī)軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)，導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)采用活懸掛式設(shè)計(jì)，工工作時(shí)會(huì)自行吸收回受而產(chǎn)生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：采用材質(zhì)為OCr27A15的高溫電阻帶，電阻帶繞制呈U型波浪狀用

高陶瓷螺釘固定在爐膛的周?chē)?，電阻帶在爐內(nèi)由上至下布置于，分2區(qū)，每區(qū)電帶電源由引出棒接入，可選延長(zhǎng)使用壽命，為避免該爐在使用進(jìn)程中電阻帶生故障，電阻帶表面負(fù)荷計(jì)算值均取范圍按（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在爐膛內(nèi)的對(duì)流壁內(nèi)30mm處，由于強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)，測(cè)溫點(diǎn)與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設(shè)在此處的控溫點(diǎn)可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。

8、爐門(mén)結(jié)構(gòu)：爐門(mén)采用型鋼制成，內(nèi)腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網(wǎng)材料覆蓋，爐門(mén)的驅(qū)動(dòng)由設(shè)在門(mén)體下方的氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣缸選用QGB型結(jié)構(gòu)形式，此類氣缸在起始處設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，因此在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)緩慢起動(dòng)而快速運(yùn)動(dòng)，減少工作時(shí)撞擊。門(mén)體兩側(cè)設(shè)有行走輪，當(dāng)氣缸將爐門(mén)推至爐口時(shí)，設(shè)在門(mén)體下方的連桿機(jī)構(gòu)可迅速將爐門(mén)從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)工件達(dá)到加熱溫度及時(shí)間，需要進(jìn)行淬火時(shí)，氣缸迅速抽回爐門(mén)，連桿機(jī)構(gòu)放開(kāi)，使?fàn)t門(mén)從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)打開(kāi)爐門(mén)，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移料車(chē)：小車(chē)采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個(gè)傳動(dòng)軸，安裝四個(gè)導(dǎo)軌式輪子，以方便工件的轉(zhuǎn)移。

五、料筐提升機(jī)構(gòu)

料筐升降機(jī)構(gòu)：由液壓站，支架，導(dǎo)向架等組成，該機(jī)構(gòu)是淬火提升時(shí)的主要?jiǎng)恿υ春蛨?zhí)行元件，當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)后，液壓站開(kāi)始工作并通過(guò)油缸將滿載工件的料筐迅速入水淬火，為了減少淬火的轉(zhuǎn)移時(shí)間，升降時(shí)采用雙行程結(jié)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)移時(shí)間小于15秒，液壓系統(tǒng)在此機(jī)構(gòu)中使用充分體現(xiàn)了以下特點(diǎn)：A:傳動(dòng)平穩(wěn)。B:體積小，布置緊湊。C:機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化減少機(jī)械傳動(dòng)的零配件，D:承載能力大。E:容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速和過(guò)載及保護(hù)。F:容易完成復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作，液壓元件能夠自行潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。G：便于的自動(dòng)控制，采用了高質(zhì)量的液壓系統(tǒng)減少了設(shè)備故障發(fā)生率，該套升降機(jī)構(gòu)的提升重量為1500KG（不含料筐）

六、淬火水槽

采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動(dòng)軸,滾軸滾輪,通過(guò)2.2KWAC馬達(dá),減速機(jī),鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)水池前進(jìn)后退,為了水池移動(dòng)定位準(zhǔn)確,裝有剎車(chē)馬達(dá)。

七、電器控制

1、電器控制柜為立式,雙門(mén)結(jié)構(gòu),內(nèi)層門(mén)為儀表面板,外層門(mén)為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:550*800*1600mm

2、采用2塊微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時(shí)間快慢,控溫準(zhǔn)確,精度高。

3、電控柜設(shè)有三相工作電流,電壓顯示,同時(shí)設(shè)有接地保護(hù),超溫報(bào)警,恒溫計(jì)時(shí)等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR固態(tài)繼電模塊輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能,省電,控溫精度高的特點(diǎn)。

5、配有微電腦無(wú)紙記錄儀,可檢測(cè)爐內(nèi),可記錄熱處理升溫時(shí)間升溫曲線工作過(guò)程,并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

八、主要配件品牌