超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。 脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標代表聲波的傳播時間，以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在；又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。

超聲波探傷檢測流程

1、檢測前的準備

①熟悉被撿工件（工件名稱、材質、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等）；

②選擇儀器和探頭（根據標準規(guī)定及現場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式）

③儀器的校準（在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。）

④探頭的校準（進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。）

⑤儀器的調整（時基線刻度可按比例調節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）

⑥靈敏度的調節(jié)（在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。）

2、檢測操作

①母材的檢驗：檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度；

②焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應不低于評定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級：根據缺陷性質、幅度、指示長度依據相關標準評級。

4、對儀器設備進行校核復驗。

5、出具檢測報告

注：有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區(qū)域，均應按原檢驗條件進行復檢

超聲波探傷適用范圍

⑴、用A型脈沖反射式超聲探傷儀器，以單斜探頭接觸法為主的檢測方法。 

⑵、適用于焊接件對接處厚度8～400mm的全熔化焊承壓設備對接焊縫的超聲波檢測。承壓設備壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm～159mm或者壁厚為4～6mm，外徑大于或者等于59mm的管子

超聲波檢測標準

JB/T4730.3-2016超聲檢測承壓設備無損檢測