一、設(shè)備名稱/型號(hào)：

JLT立式T6鋁合金熱處理爐

二、T6熱處理設(shè)備概述：

本系列T6型熱處理設(shè)備專門為鋁合金鑄件的熱處理設(shè)計(jì)制造，可實(shí)現(xiàn)鋁合金鑄件的T4、T5、T6等熱處理功能，適用于鋁合金重力、低壓、差壓等鑄造方式生產(chǎn)的鑄件熱處理強(qiáng)化需要的綜合型設(shè)備，包含立式淬火爐與箱式時(shí)效爐各一臺(tái)、淬火池、進(jìn)出料車、爐架、路軌、料框各一套等全套設(shè)施，示意圖如下:

一、淬火爐技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：            380V/50HZ。

2、額定功率：            120KW。

3、額定溫度：            常溫-650℃。（范圍可調(diào)）

4、風(fēng)機(jī)功率：            7.5KW。

5、風(fēng)葉直徑：            19寸、材質(zhì)IC18NI9TI。

6、加熱區(qū)數(shù)：            兩區(qū)加熱。

7、加熱元件：            鎳鉻電阻帶、材質(zhì)OCr27AL5。

8、爐膛尺寸：            長(zhǎng)1500mm*寬1500mm*高2100mm。

9、料筐尺寸：            長(zhǎng)1200mm*寬1200mm*高1500mm。（共兩個(gè)，壹套）

10、淬火池尺寸：         長(zhǎng)2800mm*寬1600mm*高2100mm。

11、淬火池容量：         約9.4m?。

12、淬火入水時(shí)間：       7-15s。（范圍可調(diào)）

13、水循環(huán)方式：         充氣體循環(huán)。

14、淬火池驅(qū)動(dòng)電機(jī)：     3KW。

15、承載量：             約1500KG。(根據(jù)產(chǎn)品大小有改變）

16、控溫精度：            2℃。

17、均勻性：             ?5℃。

18、溫控方式：           日本島電PID編程控制 微電腦無(wú)紙記錄儀。

19、爐體表面溫度：       溫室 ≥30℃。

20、整套爐體質(zhì)量：       4500KG。（參考）

四、立式淬火爐材料結(jié)構(gòu):

1、淬火爐：爐體由腳架支撐，爐體下方設(shè)置可移動(dòng)式淬火池，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)淬火，整套設(shè)備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，導(dǎo)風(fēng)板，料架及升降機(jī)構(gòu)，爐門機(jī)構(gòu)，平移小車，電器控制等組成。

2、爐體外殼：爐殼骨架采用8#槽鋼焊接制成框架結(jié)構(gòu)，爐殼骨架內(nèi)用國(guó)標(biāo)4mm鋼板焊接壓制,留出底部爐門開(kāi)口，底部20mm鋼板，爐頂開(kāi)設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝孔及升降錨鏈出座孔，爐頂與爐體采用整體焊接結(jié)構(gòu)，爐體的下部設(shè)有支撐腳架，

腳架由200*200*5方通焊接制作，具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強(qiáng)度。

3、爐襯：爐膛內(nèi)部全纖維制作，采用高溫陶瓷纖板制作成方形爐膛，纖維板厚度為50mm，爐墻的保溫層位于耐火層與爐殼鋼板的中間（保溫層厚度為250mm）,采用硅酸鋁耐火纖維保溫材料填塞壓緊，避免纖維空隙形成氣熱使?fàn)t殼溫度上升，絕熱層是采用硅鈣板貼于爐殼鋼板的內(nèi)壁，一方面具有良好熱阻性，另一方面可有效的保護(hù)爐殼鋼板內(nèi)壁不受熱汽侵蝕。

4、爐頂：爐內(nèi)頂部采用全纖維結(jié)構(gòu)，由爐頂鋼板上焊出鋼針，將纖維氈疊層壓鋪至頂襯厚度，再以不銹鋼板托護(hù)，鋼針出頭部位焊接圓托片，使整體頂襯與爐頂鋼板結(jié)成一體，頂襯四周邊緣制成階梯狀，與側(cè)墻爐襯形成階梯迷宮密封。

5、循環(huán)風(fēng)機(jī)：在爐頂設(shè)置安裝一臺(tái)7.5KW立式離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)軸與風(fēng)葉采用310不銹鋼制造，風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用風(fēng)冷形式，焊接制成的風(fēng)機(jī)葉片作退火處理，以焊接應(yīng)力，退火后的葉片做動(dòng)力平衡，這樣可使風(fēng)葉受熱時(shí)不會(huì)變形而保持動(dòng)平衡不被破壞。

6、導(dǎo)風(fēng)板：循環(huán)風(fēng)道用304不銹鋼焊接而成，2mm不銹鋼板制成活動(dòng)掛板，頂部風(fēng)道是以風(fēng)機(jī)葉片圓周招安漸開(kāi)線方向設(shè)置蝸殼，此蝸殼可以建立風(fēng)壓，蝸殼將風(fēng)引向爐內(nèi)側(cè)墻，風(fēng)機(jī)葉片打出的離心風(fēng)為水平方向，至側(cè)墻轉(zhuǎn)向處設(shè)置弧過(guò)渡，以建立向下的大風(fēng)壓值，向下風(fēng)道為與側(cè)墻爐襯平行設(shè)置的不銹鋼板，該導(dǎo)風(fēng)板為活動(dòng)吊掛式結(jié)構(gòu)，安裝維修方便 。熱風(fēng)由風(fēng)道底部穿出后進(jìn)入爐膛，然后再由風(fēng)機(jī)軸心抽吸向上穿行，形成循環(huán)，導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)采用活懸掛式設(shè)計(jì)，工工作時(shí)會(huì)自行吸收回受而產(chǎn)生熱膨脹，因此扣高使用壽命。

7、加熱元件：采用鎳鉻電阻帶、材質(zhì)OCr27A15，電阻帶繞制呈U型波浪狀用

高陶瓷螺釘固定在爐膛的周圍，電阻帶在爐內(nèi)由上至下布置于，分2區(qū)，每區(qū)電帶電源由引出棒接入，可選延長(zhǎng)使用壽命，為避免該爐在使用進(jìn)程中電阻帶生故障，電阻帶表面負(fù)荷計(jì)算值均取范圍按（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）溫度控制熱電偶安裝于爐殼外部，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在爐膛內(nèi)的對(duì)流壁內(nèi)30mm處，由于強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)，測(cè)溫點(diǎn)與有效工作區(qū)的溫度非常接近，設(shè)在此處的控溫點(diǎn)可減小溫度慣性，提高溫度穩(wěn)定度。

8、爐門結(jié)構(gòu)：爐門采用型鋼制成，內(nèi)腔壓填耐火纖維，表面以不銹鋼網(wǎng)材料覆蓋，爐門的驅(qū)動(dòng)由設(shè)在門體下方的氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，氣缸選用QGB型結(jié)構(gòu)形式，此類氣缸在起始處設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，因此在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)緩慢起動(dòng)而快速運(yùn)動(dòng)，減少工作時(shí)撞擊。門體兩側(cè)設(shè)有行走輪，當(dāng)氣缸將爐門推至爐口時(shí)，設(shè)在門體下方的連桿機(jī)構(gòu)可迅速將爐門從滑軌上抬起，壓到爐口頂緊實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)工件達(dá)到加熱溫度及時(shí)間，需要進(jìn)行淬火時(shí)，氣缸迅速抽回爐門，連桿機(jī)構(gòu)放開(kāi)，使?fàn)t門從爐口落下，落至滑軌上并回到爐口外側(cè)打開(kāi)爐門，使工件能夠迅速入水槽淬火。

9、平移料車：料車采用型鋼焊接成矩形框架，框架下方安裝兩個(gè)傳動(dòng)軸，安裝四個(gè)導(dǎo)軌式輪子，以方便工件的轉(zhuǎn)移。

10、料筐升降方式：由液壓站，支架，導(dǎo)向架等組成，該機(jī)構(gòu)是淬火提升時(shí)的主要?jiǎng)恿υ春蛨?zhí)行元件，當(dāng)爐門打開(kāi)后，液壓站開(kāi)始工作并通過(guò)油缸將滿載工件的料筐迅速入水淬火，為了減少淬火的轉(zhuǎn)移時(shí)間，升降時(shí)采用雙行程結(jié)構(gòu)，保證轉(zhuǎn)移時(shí)間小于15秒，液壓系統(tǒng)在此機(jī)構(gòu)中使用充分體現(xiàn)了以下特點(diǎn)：A:傳動(dòng)平穩(wěn)。B:體積小，布置緊湊。C:機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化減少機(jī)械傳動(dòng)的零配件，D:承載能力大。E:容易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速和過(guò)載及保護(hù)。F:容易完成復(fù)雜的機(jī)械動(dòng)作，液壓元件能夠自行潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。G：便于的自動(dòng)控制，采用了高質(zhì)量的液壓系統(tǒng)減少了設(shè)備故障發(fā)生率，該套升降機(jī)構(gòu)的大提升重量為1500KG（不含料筐）

五、淬火池：

采用8#槽鋼5mm厚A3鋼板焊接制作（做好防銹處理）,底部裝有傳動(dòng)軸,滾軸滾輪,通過(guò)2.2KWAC馬達(dá),減速機(jī),鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)水池前進(jìn)后退,為了水池移動(dòng)定位準(zhǔn)確,裝有剎車馬達(dá)。

六、電器控制柜：

1、電器控制柜為立式,雙門結(jié)構(gòu),內(nèi)層門為儀表面板,外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺為:550*800*1600mm

2、采用兩塊日本島電可編程儀表自動(dòng)控溫加熱,具有PID輸出控制功能,可編制升溫速度,升溫時(shí)間快慢,控溫準(zhǔn)確,精度高。

3、電控柜設(shè)有三相工作電流、電壓顯示,同時(shí)設(shè)有接地保護(hù),超溫報(bào)警、恒溫計(jì)時(shí)等控制功能。

4、加熱元件控制采用杭州西子電氣SSR固態(tài)繼電模塊輸出控制,加熱功率大小可調(diào),具有節(jié)能、省電、控溫精度高等特點(diǎn)。

5、配有微電腦無(wú)紙記錄儀,可記錄熱處理升溫時(shí)間升溫曲線工作過(guò)程,并可長(zhǎng)時(shí)間保留數(shù)據(jù)以便查詢。

七、主要電器及配件品牌

 八、箱式時(shí)效爐概述：

時(shí)效爐采用箱式結(jié)構(gòu)，與淬火爐在同軌道上配套使用，可實(shí)現(xiàn)不轉(zhuǎn)框作業(yè)，鑄件淬火后直接進(jìn)入時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、風(fēng)道、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐門結(jié)構(gòu)、電氣控制柜等部分組成。

九、時(shí)效爐技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：             380V/50HZ。

2、額定溫度：             常溫-350℃。（范圍可調(diào)）

3、額定功率：             60KW。

4、風(fēng)機(jī)功率：             5.5KW。

5、風(fēng)葉直徑：             17寸、材質(zhì)IC18NI9TI。

6、加熱區(qū)數(shù)：             兩區(qū)加熱。

7、加熱元件：             304SUS不銹鋼電熱管。

8、接線方法：             三相Y-Y型接線方法。

9、爐膛尺寸：             長(zhǎng)1450mm*寬1450mm*高1800mm。

10、料筐尺寸：            長(zhǎng)1200mm*寬1200mm*高1500mm。

11、料車尺寸：            長(zhǎng)1350mm*寬1350mm。

12、溫控模式：            可編程臺(tái)灣儀表PID控制。

13、控溫精度：            ?2℃。

14、爐溫均勻性：          ?5℃。

15、爐體表面溫度：        溫室 ≥30℃。

16、爐體質(zhì)量：            2500KG（參考）。

十、時(shí)效爐材料結(jié)構(gòu)：

1、爐體外殼用4mmA3鋼板及6#角鐵焊接而成，其強(qiáng)度和剛性足夠支撐爐體，循環(huán)風(fēng)機(jī)等重量，內(nèi)膽及內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板采用不銹鋼材料制作，爐內(nèi)兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板采用掛扣式結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)能使導(dǎo)風(fēng)板受熱時(shí)自由膨脹，不易變形且拆裝方便，。爐體頂部設(shè)有一個(gè)直徑100mm排濕口。

2、爐襯保溫材料采用硅酸鋁纖維保溫材料，填充在外殼和內(nèi)膽之間，填充時(shí)松緊適度保證有效的隔熱和保溫性能，保溫層總厚度約為250mm。

3、加熱元件采用U型不銹鋼電熱管吊掛安裝在爐膛兩側(cè)風(fēng)內(nèi)，不銹鋼電熱管表面功率經(jīng)過(guò)的計(jì)算保證其足夠的使用壽命。

4、爐頂設(shè)有一臺(tái)5.5KW立式離心熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，將加熱管散發(fā)的熱量強(qiáng)制循環(huán)對(duì)流，促使?fàn)t內(nèi)的溫度均勻。風(fēng)機(jī)軸和風(fēng)葉經(jīng)過(guò)動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)噪音，無(wú)共振，風(fēng)機(jī)葉輪采用不銹鋼制作，傳動(dòng)軸采用45#鋼制成。

5、爐門采用上下升降式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部全纖維制作，隔熱保溫效果好，料車的進(jìn)出與加熱為互聯(lián)所控制，當(dāng)爐門打開(kāi)后，爐內(nèi)斷電，料車方可進(jìn)出，否則不能工作，起到保護(hù)作用。

6、配有電動(dòng)進(jìn)出料車一臺(tái)，用戶可將需要加熱的鑄件放置到料車上進(jìn)入爐內(nèi)加熱時(shí)效處理。

十一、電器控制：

1、電器控制柜為立式獨(dú)立電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700?高1600?厚450mm。

2、采用兩塊臺(tái)灣微電腦數(shù)顯編程儀表自動(dòng)控溫加熱，具有PID輸出控制功能，可編制升溫速度、升溫時(shí)間快慢，控溫準(zhǔn)確、精度高。

3、電控柜設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，同時(shí)設(shè)有接地保護(hù)、超溫報(bào)警、恒溫計(jì)時(shí)等控制功能。

4、加熱元件控制采用SSR固態(tài)調(diào)壓器輸出控制，加熱功率大小可調(diào)。

十二、主要電器及配件品牌：

十三、設(shè)備制作進(jìn)度

十四、安裝場(chǎng)地及設(shè)施：

1、地面要求：混泥土澆注地面，厚度不低于150mm。

2、環(huán)境溫度：負(fù)5-50℃

3、安裝位置：高度不超過(guò)海拔1000米。

4、無(wú)導(dǎo)電塵埃:無(wú)爆炸和激烈震動(dòng)的場(chǎng)所。

5、要配備三相五線電源，電壓要求380V/50HZ,全套設(shè)備安裝功率≥200KW。