一．   用途

本臺(tái)車爐可供金屬制品等其它產(chǎn)品在1200℃以下各種熱處理。

二．主要技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)概述

該臺(tái)車式淬火退火爐，爐體采用新型工業(yè)爐較新結(jié)構(gòu)，風(fēng)道內(nèi)氣流上、下軸向上貫穿，提高了熱效率，爐頂部配置大風(fēng)量、低噪音循環(huán)系統(tǒng)，選用大直徑帶風(fēng)冷的離心風(fēng)機(jī)，熱氣流速度達(dá)到10米/秒以上。保證爐內(nèi)有效工作空間的溫度均勻性。對流范圍內(nèi)爐體采用A3鋼板制作。對流系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有排氣裝置，可達(dá)到排煙、排濕等功效。

加熱元件選用電阻合金材料制成，并均勻分布在爐體兩側(cè)的風(fēng)道內(nèi)，這樣保證烘箱內(nèi)溫度均勻。

電器控制系統(tǒng)控制采用國際流行的GGD立式柜，控制柜外觀油漆顏色為電腦色。溫度控制采用進(jìn)口溫度控制器PID自整定儀表，溫度信號(hào)通過熱電偶接收來的毫伏信號(hào)，經(jīng)智能數(shù)顯控溫儀表輸出一個(gè)4-20mA信號(hào)給觸發(fā)器，由觸發(fā)器來推動(dòng)可控硅，使之控制在所需的工藝溫度?？刂茰囟葍x表精度0.3級(jí)，穩(wěn)定度±1℃。該溫度控制配有熱電偶信號(hào)修正功能及各種報(bào)警功能等。爐溫記錄時(shí)效爐采用多通道記錄儀進(jìn)行過程記錄及實(shí)時(shí)監(jiān)控。電器柜內(nèi)主要元器件選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

四、結(jié)構(gòu)性能說明

   1. 臺(tái)車式烘箱組成

該淬火退火爐主要有爐體、熱風(fēng)循環(huán)、電動(dòng)臺(tái)車、爐門升降系統(tǒng)、加熱元件和電器控制部份組成。

   2. 鋼結(jié)構(gòu)

爐體采用A3鋼板和型鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，面板采用A3鋼板制作，保證不變形。外殼鋼板經(jīng)過折彎機(jī)折彎進(jìn)行拼焊，所有焊接點(diǎn)均在折彎拼縫處，使箱體外表美觀簡潔。

   3. 爐門

爐門提升采用電動(dòng)提升裝置，主要由龍門架、爐門提升減速器、鏈輪、鏈條和軸承等部分組成，爐門的升降主要是通過減速器的正反轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)爐門的提升和下降。爐門提升減速器上還配有剎車裝置，可以有效地防止?fàn)t門在上升或下降時(shí)的慣性而產(chǎn)生的位移，爐門升降位置由兩個(gè)行程限位，防止因操作不當(dāng)引起失控，保證人身。

爐門壓緊裝置采用自重壓緊式結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐門提升或下降時(shí)，爐門的兩邊的滾輪在軌道行走，當(dāng)爐門落下時(shí)，兩邊的滾輪落入軌道上的凹槽內(nèi)一半的位置，爐門利用自身的重量使?fàn)t門面緊緊的與爐面板貼合在一起，此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使?fàn)t門上的平面與爐面板之間無磨擦產(chǎn)生，具有性能好、密封好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

4.臺(tái)車

臺(tái)車殼體為鋼結(jié)構(gòu)，采用型鋼及板材焊接而成，并焊以加強(qiáng)筋以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。臺(tái)車的襯體采用保溫材料填充。臺(tái)車的行走采用自行式結(jié)構(gòu)，由減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動(dòng)走輪在軌道上行走，臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)、慣性小。臺(tái)車與爐體間的密封采用沙封結(jié)構(gòu)，當(dāng)臺(tái)車開進(jìn)爐內(nèi)時(shí)，通過臺(tái)車上的沙封刀插入沙封槽內(nèi)形成咬合，保證爐內(nèi)熱氣不散溢，從而達(dá)到密封效果。臺(tái)車與爐門，加熱之間具有連鎖控制，即臺(tái)車開到位才能落下爐門，爐門關(guān)到位才能開循環(huán)風(fēng)機(jī)，然后才能打開加熱。 

   5． 保溫材料

保溫材料選用硅酸鋁纖維棉，密度為125Kg/m³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.04千卡/mh℃，纖維直徑＜10Um，其具有重量輕、保溫絕熱效果好、爐壁溫升＜35℃等優(yōu)點(diǎn)。

   6. 加熱元件

加熱器采用管狀U形加熱管，表面具有低負(fù)荷，抗氧化的特點(diǎn)。加熱管安裝在爐體兩側(cè)風(fēng)道內(nèi)，加熱上部兩端接線外面串高溫陶瓷管，達(dá)到絕緣、的保護(hù)作用。上下拆卸、維修更換方便。

   7. 導(dǎo)風(fēng)裝置

為了確保爐內(nèi)溫度的均勻性，在爐頂部安裝3臺(tái)5#大風(fēng)量、低噪音的離心風(fēng)扇，風(fēng)速達(dá)10m/S，功率為3Kw,離心風(fēng)機(jī)經(jīng)導(dǎo)流板能夠有效地將爐內(nèi)的熱空氣進(jìn)行循環(huán)，并通過導(dǎo)流板及風(fēng)扇下方的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板來達(dá)到爐溫均勻的目的。

為了延長風(fēng)扇軸承使用壽命，該軸承選用進(jìn)口產(chǎn)品，并在軸承蓋下端增加散熱盤，采用風(fēng)冷方式減少爐氣與軸承的傳導(dǎo)熱，風(fēng)機(jī)軸和葉輪作動(dòng)、靜平衡測試。

導(dǎo)風(fēng)罩板：導(dǎo)風(fēng)罩板是使強(qiáng)力熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)在爐內(nèi)有效的循環(huán)起來，爐頂設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)道以達(dá)到溫度均勻性的要求。兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)板制作成框架結(jié)構(gòu)式，便于維修。

   8. 排氣裝置

在爐體的頂部設(shè)有排氣的排氣口，它的控制是采用人工調(diào)節(jié)。使?fàn)t內(nèi)廢氣排出箱外。

五、主要元器件選用廠商

六、生產(chǎn)周期及售后服務(wù)

1.生產(chǎn)周期：合同生效后2天提供設(shè)備安裝平面布置圖；合同生效后60天交付設(shè)備；設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試5天完成。

2.售后服務(wù)：設(shè)備交付驗(yàn)收后，一年內(nèi)(屬非人為性所造成的設(shè)備損壞)提供免費(fèi)服務(wù)；一年質(zhì)保期后常年實(shí)行成本維護(hù)。

3.免費(fèi)為買方提供設(shè)備的機(jī)械電氣操作培訓(xùn)。

七、備品備件

八、技術(shù)服務(wù)

1合同生效后2天內(nèi)賣方向買方提供設(shè)備的現(xiàn)場布置圖，提供有關(guān)工程設(shè)計(jì)的水、電等相關(guān)技術(shù)參數(shù)與位置。

2產(chǎn)品出廠時(shí)，賣方向買方提供設(shè)備總圖及相關(guān)的水、電管路安裝圖以及相應(yīng)的電氣控制原理圖、易損件圖紙。

3提供外購件協(xié)作廠家明細(xì)表以及外購件使用說明書、產(chǎn)品合格證以及操作、維修使用手冊。

4設(shè)計(jì)圖紙完成后經(jīng)過雙方會(huì)簽后方可生產(chǎn)制造。

5在設(shè)備安裝調(diào)試期間，賣方應(yīng)派專家負(fù)責(zé)對買方相關(guān)人員進(jìn)行不少于2個(gè)工作日的培訓(xùn)。

6保證備件、易損件的及時(shí)供應(yīng)，設(shè)備的保修期為一年。在接到買方的故障通知后，4小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)，若需現(xiàn)場解決問題24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排除故障。

九、設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收

1由買方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸貨及就位，賣方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試。

2設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)、性能滿足設(shè)備的各項(xiàng)工藝參數(shù)及技術(shù)協(xié)議書中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容。

3設(shè)備的制造與安裝依據(jù)國家機(jī)械制造安裝規(guī)范、電氣設(shè)計(jì)安裝規(guī)范及國家干燥箱現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4設(shè)備的預(yù)驗(yàn)收在賣方現(xiàn)場進(jìn)行，預(yù)驗(yàn)收合格后方可發(fā)貨。設(shè)備的終驗(yàn)收在買方進(jìn)行，設(shè)備在買方現(xiàn)場安裝結(jié)束后，在空負(fù)荷試車及帶負(fù)荷試車運(yùn)行的基礎(chǔ)上，雙方確認(rèn)驗(yàn)收條件已經(jīng)具備的前提下進(jìn)行。

5設(shè)備進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)無故障運(yùn)行，設(shè)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，雙方代表在驗(yàn)收文件上簽字視為設(shè)備終驗(yàn)收合格。

 十一、公司介紹

    東莞市金力泰電爐有限公司位于中國較有有活力的制造業(yè)名城--東莞市萬江區(qū)，本公司專業(yè)從事電爐、工業(yè)爐設(shè)計(jì)、鋁液精煉除氣機(jī)、熱處理設(shè)備專業(yè)開發(fā)及制造的廠家，公司誕生于1999年，經(jīng)過快二十年的發(fā)展。我公司廣納了國內(nèi)目前的電爐、工業(yè)電爐、熱處理設(shè)備制造工程技術(shù)人員和熱處理工藝技術(shù)人員，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造及管理理念，嚴(yán)格控制全部的熱處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和產(chǎn)品工藝全部過程，從而根本保證了熱處理設(shè)備的質(zhì)量。