大型燃?xì)馐戒X合金時(shí)效爐 主要用于鋁合金、鋁鑄件、鋁管、鋁型材等去應(yīng)力、均質(zhì)、時(shí)效熱處理。也可以用于鋁合金快速固溶、淬火、退火熱處理。

一、大型燃?xì)馐戒X合金時(shí)效爐特點(diǎn)及用途

臺(tái)車(chē)式鋁合金燃?xì)鉅t是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，節(jié)能效果65%。臺(tái)車(chē)采用防撞擊密封磚，爐門(mén)采用彈簧式壓緊機(jī)構(gòu)，自動(dòng)密封臺(tái)車(chē)和爐門(mén)，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。以燃燒天燃?xì)獾瓤扇細(xì)怏w為主要加熱方式，主要用于鋁合金、鋁輪轂、鋁鑄件、鍛件、板材等的鋁合金機(jī)件的時(shí)效去應(yīng)力熱處理。

二、大型燃?xì)馐戒X合金時(shí)效爐簡(jiǎn)介

本公司專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造燃?xì)馀_(tái)車(chē)爐，結(jié)構(gòu)及管道設(shè)計(jì)精密、，先進(jìn)的多點(diǎn)燃燒方式，上位機(jī)全自動(dòng)控制爐內(nèi)溫度，控溫精度和均溫度高。
1、 大型臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t設(shè)備以各式燃燒氣體為介質(zhì)，通過(guò)各式燒嘴燃燒加熱。  
2、 爐體骨架由各種大中型型鋼現(xiàn)場(chǎng)組合焊接而成，外殼封板為彩鋼板，高鋁全纖維耐火甩絲毯模塊為爐襯，密封節(jié)能效果明顯。  
3、 臺(tái)車(chē)骨架由各種大型工字鋼、槽鋼、角鋼及厚鋼板等組合焊接而成。  
4、 臺(tái)車(chē)傳動(dòng)采用全部車(chē)輪均為驅(qū)動(dòng)輪，大型臺(tái)車(chē)式燃?xì)鉅t驅(qū)動(dòng)可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)采用“三合一”電機(jī)—減速機(jī)安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活、操作簡(jiǎn)單、維修方便。

三、、結(jié)構(gòu)組成：燃?xì)鉅t由爐體、臺(tái)車(chē)、燃燒器、燃燒窒、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等主要部位組成。

1、大型燃?xì)馐戒X合金時(shí)效爐爐體由14#型鋼為立柱和橫梁焊接成框架結(jié)構(gòu)，采用3mm厚鋼板為大型燃?xì)馐戒X合金時(shí)效爐爐殼、爐頂為平爐頂。

2、  耐火材料采用全纖維爐襯，材質(zhì):高鋁質(zhì)，形狀:模塊，纖維毯，耐火磚為高鋁磚。  全纖維爐爐襯所用的高鋁陶瓷纖維用絲毯模塊，采用長(zhǎng)纖維刺毯為原料，與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐床冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。

3、臺(tái)車(chē)為熱處理工件的載體，待處理的工件放在臺(tái)車(chē)工作面上，車(chē)體進(jìn)入工作位后，爐側(cè)墻、后墻、爐門(mén)及頂與臺(tái)車(chē)工作面形成一封閉空間，工件在此空間進(jìn)行熱處理。  車(chē)架為二層縱橫框架式結(jié)構(gòu)，剛度大，抗熱變形能力強(qiáng)，并能有效減少臺(tái)面熱量下傳，以保護(hù)走行機(jī)構(gòu)。走行裝置為多軸剛性連接，全部車(chē)輪均為驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)采用電機(jī)-減速機(jī)鏈條驅(qū)動(dòng)，安裝方式為軸裝式，結(jié)構(gòu)緊湊、裝配牢固、進(jìn)出靈活、操作簡(jiǎn)單、維修方便，臺(tái)車(chē)爐襯采用1.3粘土耐火磚和NG-1.0高鋁磚組合而成。

4、爐門(mén)起開(kāi)放、關(guān)閉爐膛作用，當(dāng)熱處理臺(tái)車(chē)進(jìn)出時(shí)，開(kāi)啟爐門(mén)，臺(tái)車(chē)工作位時(shí)，關(guān)閉爐門(mén)，形成密封空間。采用特殊的滾輪-連桿機(jī)構(gòu)，使?fàn)t門(mén)具有提升時(shí)自動(dòng)離開(kāi)門(mén)框，避免滑動(dòng)摩擦，減少提升阻力，下降到位后自動(dòng)壓緊門(mén)框，提高了密封度及抗?fàn)t內(nèi)壓力能力，起到節(jié)能效果。

5、燃燒及控制系統(tǒng)主要有嘴前供風(fēng)管道系統(tǒng)、嘴前壓縮氣管道系統(tǒng)、嘴前煤氣管道系統(tǒng)、亞高速燃燒器、爐前點(diǎn)火控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)等組成。  嘴前供鳳管道系統(tǒng)由雙級(jí)高壓離心式風(fēng)機(jī)供給六臺(tái)亞高速熱臟煤氣燃燒器，供風(fēng)壓力6885Pa。配備壓力表及壓力開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)燃燒過(guò)程的自動(dòng)連鎖。每臺(tái)燃燒器前助燃空氣分大小兩路供給，配備手動(dòng)閥及自動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)與煤氣閥的比例關(guān)系與自動(dòng)控制。嘴前壓縮空氣管道壓力≥0.4MPa。每臺(tái)燃燒器前由DN8×1銅管供給，配備手動(dòng)閥及自動(dòng)閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。自動(dòng)點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，由CRKZ-Ⅱ爐前燃燒控制箱配備點(diǎn)火變壓器，火焰監(jiān)測(cè)器及點(diǎn)火槍等組成，供電電壓220V，5A。每臺(tái)燃燒器配一套CRKZ-Ⅱ爐前燃燒控制箱，安裝于爐前支架上，可直接在該控制箱上點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒器，也可通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)在控制室總控制箱上啟動(dòng)燃燒器。  設(shè)總控制柜兩個(gè)，一臺(tái)控制柜為控制溫度和燃燒過(guò)程，用三臺(tái)溫度控制器(K分度)可設(shè)定溫度工藝曲線(xiàn)，每臺(tái)溫度控制器控制兩臺(tái)燃燒器，實(shí)現(xiàn)大、小火燃燒，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制。裝一臺(tái)六點(diǎn)記錄儀，分別記錄三區(qū)溫度?？偪刂乒裨O(shè)有每個(gè)燃燒器的啟動(dòng)和停止按鈕，每個(gè)燃燒器的燃燒情況都有顯示。另一個(gè)控制柜為風(fēng)機(jī)、燃料總閥的啟動(dòng)和停止以及臺(tái)車(chē)的進(jìn)出，爐門(mén)的上下運(yùn)動(dòng)等。換熱器采用GC型換熱器以增加空氣的預(yù)熱溫度，將空氣溫度預(yù)熱至300-350℃。

6、裝置：臺(tái)車(chē)與爐門(mén)連鎖，當(dāng)爐門(mén)未開(kāi)啟到位置時(shí)，臺(tái)車(chē)將鎖定進(jìn)出，臺(tái)車(chē)密封未打開(kāi)時(shí)臺(tái)車(chē)將鎖定進(jìn)出。  空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，燒咀的燃燒將不能啟動(dòng)，或正常燃燒時(shí)進(jìn)行關(guān)閉，并設(shè)有煤氣總管快速切斷裝置。  在儀表柜上設(shè)有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報(bào)警及緊急保護(hù)措施，確保操作。

生產(chǎn)案例:具體尺寸可根據(jù)客戶(hù)要求訂做。