三、結構概述

該臺車式淬火退火爐，爐體采用新型工業(yè)爐新結構，風道內氣流上、下軸向上貫穿，提高了熱效率，爐頂部配置大風量、低噪音循環(huán)系統(tǒng)，選用大直徑帶風冷的離心風機，熱氣流速度達到10米/秒以上。保證爐內有效工作空間的溫度均勻性。對流范圍內爐體采用A3鋼板制作。對流系統(tǒng)內還設有排氣裝置，可達到排煙、排濕等功效。

加熱元件選用電阻合金材料制成，并均勻分布在爐體兩側的風道內，這樣保證烘箱內溫度均勻。

電器控制系統(tǒng)控制采用國際流行的GGD立式柜，控制柜外觀油漆顏色為電腦色。溫度控制采用進口溫度控制器PID自整定儀表，溫度信號通過熱電偶接收來的毫伏信號，經智能數顯控溫儀表輸出一個4-20mA信號給觸發(fā)器，由觸發(fā)器來推動可控硅，使之控制在所需的工藝溫度。控制溫度儀表精度0.3級，穩(wěn)定度±1℃。該溫度控制配有熱電偶信號修正功能及各種報警功能等。爐溫記錄時效爐采用多通道記錄儀進行過程記錄及實時監(jiān)控。電器柜內主要元器件選用國內品牌產品。

四、結構性能說明

   1. 臺車式烘箱組成

該淬火退火爐主要有爐體、熱風循環(huán)、電動臺車、爐門升降系統(tǒng)、加熱元件和電器控制部份組成。

   2. 鋼結構

爐體采用A3鋼板和型鋼焊接成框架結構，面板采用A3鋼板制作，保證不變形。外殼鋼板經過折彎機折彎進行拼焊，所有焊接點均在折彎拼縫處，使箱體外表美觀簡潔。

   3. 爐門

爐門提升采用電動提升裝置，主要由龍門架、爐門提升減速器、鏈輪、鏈條和軸承等部分組成，爐門的升降主要是通過減速器的正反轉動來帶動爐門的提升和下降。爐門提升減速器上還配有剎車裝置，可以有效地防止爐門在上升或下降時的慣性而產生的位移，爐門升降位置由兩個行程限位，防止因操作不當引起失控，保證人身。

爐門壓緊裝置采用自重壓緊式結構，當爐門提升或下降時，爐門的兩邊的滾輪在軌道行走，當爐門落下時，兩邊的滾輪落入軌道上的凹槽內一半的位置，爐門利用自身的重量使爐門面緊緊的與爐面板貼合在一起，此種結構的壓緊裝置使爐門上的平面與爐面板之間無磨擦產生，具有性能好、密封好，使用壽命長等優(yōu)點。

4.臺車

臺車殼體為鋼結構，采用型鋼及板材焊接而成，并焊以加強筋以加強結構強度。臺車的襯體采用保溫材料填充。臺車的行走采用自行式結構，由減速機帶動鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動走輪在軌道上行走，臺車運行平穩(wěn)、慣性小。臺車與爐體間的密封采用沙封結構，當臺車開進爐內時，通過臺車上的沙封刀插入沙封槽內形成咬合，保證爐內熱氣不散溢，從而達到密封效果。臺車與爐門，加熱之間具有連鎖控制，即臺車開到位才能落下爐門，爐門關到位才能開循環(huán)風機，然后才能打開加熱。 

   5． 保溫材料

保溫材料選用硅酸鋁纖維棉，密度為125Kg/m³，導熱系數為0.04千卡/mh℃，纖維直徑＜10Um，其具有重量輕、保溫絕熱效果好、爐壁溫升＜35℃等優(yōu)點。

   6. 加熱元件

加熱器采用管狀U形加熱管，表面具有低負荷，抗氧化的特點。加熱管安裝在爐體兩側風道內，加熱上部兩端接線外面串高溫陶瓷管，達到絕緣、的保護作用。上下拆卸、維修更換方便。

   7. 導風裝置

為了確保爐內溫度的均勻性，在爐頂部安裝3臺5#大風量、低噪音的離心風扇，風速達10m/S，功率為3Kw,離心風機經導流板能夠有效地將爐內的熱空氣進行循環(huán)，并通過導流板及風扇下方的進風調節(jié)板來達到爐溫均勻的目的。

為了延長風扇軸承使用壽命，該軸承選用進口產品，并在軸承蓋下端增加散熱盤，采用風冷方式減少爐氣與軸承的傳導熱，風機軸和葉輪作動、靜平衡測試。

導風罩板：導風罩板是使強力熱風循環(huán)風機產生的風在爐內有效的循環(huán)起來，爐頂設置手動調節(jié)風道以達到溫度均勻性的要求。兩側導風板制作成框架結構式，便于維修。

   8. 排氣裝置

在爐體的頂部設有排氣的排氣口，它的控制是采用人工調節(jié)。使爐內廢氣排出箱外。

五、主要元器件選用廠商

六、生產周期及售后服務

1.生產周期：合同生效后2天提供設備安裝平面布置圖；合同生效后60天交付設備；設備在現場安裝調試5天完成。

2.售后服務：設備交付驗收后，一年內(屬非人為性所造成的設備損壞)提供免費服務；一年質保期后常年實行成本維護。

3.免費為買方提供設備的機械電氣操作培訓。

七、備品備件

八、技術服務

1合同生效后2天內賣方向買方提供設備的現場布置圖，提供有關工程設計的水、電等相關技術參數與位置。

2產品出廠時，賣方向買方提供設備總圖及相關的水、電管路安裝圖以及相應的電氣控制原理圖、易損件圖紙。

3提供外購件協(xié)作廠家明細表以及外購件使用說明書、產品合格證以及操作、維修使用手冊。

4設計圖紙完成后經過雙方會簽后方可生產制造。

5在設備安裝調試期間，賣方應派專家負責對買方相關人員進行不少于2個工作日的培訓。

6保證備件、易損件的及時供應，設備的保修期為一年。在接到買方的故障通知后，4小時內予以響應，若需現場解決問題24小時內到達現場排除故障。

九、設備的安裝、調試和驗收

1由買方負責設備的卸貨及就位，賣方負責設備安裝、調試。

2設備的標準、性能滿足設備的各項工藝參數及技術協(xié)議書中規(guī)定的各項內容。

3設備的制造與安裝依據國家機械制造安裝規(guī)范、電氣設計安裝規(guī)范及國家干燥箱現行標準執(zhí)行。

4設備的預驗收在賣方現場進行，預驗收合格后方可發(fā)貨。設備的終驗收在買方