箱式模具加熱爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要供一般金屬零部件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、回火、退火及其它熱處理加熱之用。

1. 額定電壓：三相380V。

2. 頻率： 50HZ。

3. 額定溫度：550℃（溫度可調(diào)）。

4. 大加熱功率：60KW(功率可調(diào)）。

5. 工作室尺寸：爐膛深1300 mm * 寬800 mm * 高900mm。

6. 加熱元件：采用高溫電阻絲加熱，材質(zhì)：OCr₂₅Al₅。。

7. 接線方法: 加熱元件采用Y.Y形接線方法。

8. 儀表控溫精度：±2℃，爐溫均勻性：±5℃。

9. 爐體重量：2500 kg（參考）。

1、爐體外殼用60×60角鋼及4mmA₃厚鋼板及6#角鐵焊接而成，爐膛采用高溫輕質(zhì)高鋁聚輕磚砌筑而成，爐頂砌成拱形結(jié)構(gòu)，爐口用硬質(zhì)高鋁磚砌成。爐膛后面設(shè)有一個直徑Φ70mm的排煙孔，可排除爐內(nèi)煙氣。

2、加熱元件采用高溫電阻絲繞成螺旋狀均勻地安裝在爐膛的兩側(cè)及底部。

3、爐門采用6mm厚鋼板折壓成型焊接制作、內(nèi)部全纖維制作，爐門為電動升降式結(jié)構(gòu)；爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖控制，當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉爐門后方可加熱工作，起到保護作用。。

4、內(nèi)層工作室為不銹鋼內(nèi)膽，采用6mm厚SUS304不銹鋼板制作，爐殼與爐膛內(nèi)壁之間填充高溫硅酸鋁材料保溫，保溫層厚200mm。

5.爐膛頂部安裝1臺高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機?？烧{(diào)整爐膛內(nèi)上下各點溫度均勻。風(fēng)機功率：3千瓦/臺，高溫不銹鋼風(fēng)葉17寸。

6、爐膛底部安裝6根滾筒，爐內(nèi)滾筒與爐外滾筒工作臺配合使用，模具進出爐膛靈活、操作方便。滾筒直徑60mm,滾筒之間中心距200mm。爐外工作臺1200x800高度與爐膛滾筒平齊。

1、電器控制柜為立式獨立電控柜，內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu)，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，外形尺寸為：寬700×高1600×厚450mm。

2、溫度控制采用2塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱，具有PID自整定控制功能，兩塊儀表用于主控加熱。

3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示，漏電保護、恒溫計時、超溫報警等功能。

4、加熱元件控制：采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)調(diào)壓器自動控制加熱，功率輸出大小可調(diào)，具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點。